专利名称：压缩机消音器连续冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，具体涉及压缩机消音器连续冲压模具。
背景技术：
压缩机是空气温度调节设备的核心部件，当然也是空调和冰箱的核心部件，压缩机消音器是消除压缩机运行噪音的部件。本公司传统的压缩机消音器的主流生产方式是由单体模具按照一定程序生产出来的，采取这样的生产方式生产效率低，达不到规模供应的效果。国内授权号为CN 202291028的实用新型专利公开了一种空调压缩机消音器连续冲压模具，该实用新型的上模与下模对应进料方向依次平行设置有导正孔、落料凸模、拉伸凸模、整形模、翻边凸模、冲孔模、飞边卸料模。该实用新型没有压外切圆和压内切圆的程序，仅仅使用了落料和翻遍的程序，也就意味着该实用新型在生产压缩机消音器程序之中外缘只切了一个圆。且该实用新型也只有拉伸一道程序，外切了一个圆后只有一道拉伸程序生产出来的压缩机消音器的拉伸处的壁厚会明显变薄，壁厚薄的消音器在使用中会有穿孔的隐患，在承受巨大压力时会有破裂的隐患。
实用新型内容发明目的本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高效率生产压缩机消音器的连续冲压模具，同时减少在压缩机消音器在生产过程之中因为拉伸原因导致的拉伸处壁厚变薄的缺陷。技术方案为了实现以上目的，本实用新型所述的一种压缩机消音器连续冲压模具，包括上模和下模，上模对应进料方向依次平行设置有外切圆凸模、内切圆凸模、初拉伸凸模、成型拉伸凸模、整形拉伸凸模、冲三孔和中孔凸模、冲凸点凸模、落料凸模；下模对应进料方向依次平行设置有冲导向孔压外切圆凹模、压内切圆凹模、初拉神凹模、成型凹模、整形凹模、冲三孔和中孔凹模、冲凸点凹模、落料凹模；其中，外切圆凸模与冲导向孔压外切圆凹模、内切圆凸模与压内切圆凹模、初拉伸凸模与初拉神凹模、成型拉伸凸模与成型凹模、整形拉伸凸模与整形凹模、冲三孔和中孔凸模与冲三孔和中孔凹模、冲凸点凸模与冲凸点凹模、落料凸模与落料凹模分别上下对应。为了操作更精确及方便，作为优选，所述上模和下模均连接于导柱上。为了适用生产各种类型的产品，作为优选，所述外切圆凸模、内切圆凸模、初拉伸凸模、成型拉伸凸模、整形拉伸凸模、冲三孔和中孔凸模、冲凸点凸模、落料凸模、冲导向孔压外切圆凹模、压内切圆凹模、初拉神凹模、成型凹模、整形凹模、冲三孔和中孔凹模、冲凸点凸模和落料凹模均固定于固定板上，该固定板固定在模架上。有益效果本实用新型提供的压缩机消音器连续冲压模具在实施生产程序之中有一道压外切圆和一道压内切圆的程序，在拉伸过程之中有压凸台即初拉伸和压外圆即成型两道程序，通过这四道生产程序，能够减小在拉伸过程中因为拉伸导致拉伸处壁厚变薄的缺陷；将单体的模具整合成连续模之后，把原来分别进行的八道生产程序整合到了一个可以连续工作的平台上，其生产效率得到了大大的提高。
图1为本实用新型的主视图。图2为本实用新型上模的俯视图。图3为本实用新型下模的俯视图。图4为压缩机消音器的生产流程图。图中序号表不1 :上模；2 :下模；3 :外切圆凸模；4 :内切圆凸模；5 :初拉伸凸模；6 :成型拉伸凸模；7 :整形拉伸凸模；8 :冲三孔和中孔凸模；9 :冲凸点凸模；10 :落料凸模；11 :冲导向孔压外切圆凹模；12 :压内切圆凹模；13 :初拉神凹模；14 :成型凹模；15 :整形凹模；16 :冲三孔和中孔凹模；17 :冲凸点凹模；18 :落料凹模；19 :导柱；20 :固定板；21 :模架。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。实用新型所述的如图1至3所示的一种压缩机消音器连续冲压模具，图1示出了本实用新型的总体结构，本实用新型包括上模I和下模2，上模I和下模2均连接于导柱19上，组成上模和下模的各个单体模具均固定于固定板20上，该固定板20固定在模架21上。图2示出了组成上模的八个单体模具，上模I对应进料方向依次平行设置有外切圆凸模3、内切圆凸模4、初拉伸凸模5、成型拉伸凸模6、整形拉伸凸模7、冲三孔和中孔凸模8、冲凸点凸模9、落料凸模10。图3示出了组成下模的八个单体模具，下模对应进料方向依次平行设置有冲导向孔压外切圆凹模11、压内切圆凹模12、初拉神凹模13、成型凹模14、整形凹模15、冲三孔和中孔凹模16、冲凸点凹模17、落料凹模18。其中，外切圆凸模3与冲导向孔压外切圆凹模11、内切圆凸模4与压内切圆凹模12、初拉伸凸模5与初拉神凹模13、成型拉伸凸模6与成型凹模14、整形拉伸凸模7与整形凹模15、冲三孔和中孔凸模8与冲三孔和中孔凹模16、冲凸点凸模9与冲凸点凹模17、落料凸模10与落料凹模18分别上下对应。本实用新型使用时，外切圆凸模3与冲导向孔压外切圆凹模11上下对应完成冲导向孔压外切圆的程序，内切圆凸模4与压内切圆凹模12上下对应完成压内切圆的程序，初拉伸凸模5与初拉神凹模13上下对应完成压凸台的程序、成型拉伸凸模6与成型凹模14上下对应完成压外圈的程序、整形拉伸凸模7与整形凹模15上下对应完成压整形密封环的程序、冲三孔和中孔凸模8与冲三孔和中孔凹模16上下对应完成冲中孔和冲三孔的程序、冲凸点凸模9与冲凸点凹模17上下对应完成压孔缘和压凸点的程序、落料凸模10与落料凹丰旲18上下对应完成冲出制品的程序。当生产消音器时，如图4所示，其生产流程为卷板经过送料机平行进入模箱内，经过冲导向孔压外切圆、压内切圆、压凸台、压外圈、压整形密封环、冲中孔和冲三孔、压孔缘和压凸点、冲出制品连续的八道程序，完成压缩机消音器的生产。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种压缩机消音器连续冲压模具，包括上模(I)和下模(2)，其特征在于所述的上模(I)对应进料方向依次平行设置有外切圆凸模(3 )、内切圆凸模(4)、初拉伸凸模(5 )、 成型拉伸凸模(6)、整形拉伸凸模(7)、冲三孔和中孔凸模(8)、冲凸点凸模(9)、落料凸模(10);所述的下模(2)对应进料方向依次平行设置有冲导向孔压外切圆凹模(11)、压内切圆凹模(12)、初拉神凹模(13)、成型凹模(14)、整形凹模(15)、冲三孔和中孔凹模(16)、冲凸点凹模(17)、落料凹模(18);其中，外切圆凸模(3)与冲导向孔压外切圆凹模(11)、内切圆凸模(4)与压内切圆凹模(12)、初拉伸凸模(5)与初拉神凹模(13)、成型拉伸凸模(6)与成型凹模(14)、整形拉伸凸模(7)与整形凹模(15)、冲三孔和中孔凸模(8)与冲三孔和中孔凹模(16)、冲凸点凸模(9)与冲凸点凹模(17)、落料凸模(10)与落料凹模(18)分别上下对应。
2.按照权利要求1所述的压缩机消音器连续冲压模具，所述上模(I)和下模(2)均连接于导柱(19)上。
3.按照权利要求1所述的压缩机消音器连续冲压模具，所述外切圆凸模(3)、内切圆凸模(4)、初拉伸凸模(5)、成型拉伸凸模(6)、整形拉伸凸模(7)、冲三孔和中孔凸模(8)、冲凸点凸模(9)、落料凸模(10)、冲导向孔压外切圆凹模(11)、压内切圆凹模(12)、初拉神凹模 (13)、成型凹模(14)、整形凹模(15)、冲三孔和中孔凹模(16)、冲凸点凸模(17)和落料凹模 (18)均固定于固定板(20)上，该固定板(20)固定在模架(21)上。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机消音器连续冲压模具，它包括上模和下模，其中，上模对应进料方向依次平行设置有外切圆凸模、内切圆凸模、初拉伸凸模、成型拉伸凸模、整形拉伸凸模、冲三孔和中孔凸模、冲焊接凸点凸模、落料凸模；下模对应进料方向依次平行设置有冲导向孔压外切圆凹模、压内切园凹模、初拉神凹模、成型凹模、整形凹模、冲三孔和中孔凹模、冲焊接凸点凹模、落料凹模；组成上模的单体模具凸模和组成下模的相应单体模具凹模一一对应。在压缩机消音器的生产中采用这样的连续冲压模具，可以使生产效率大大提高，同时减小在压缩机消音器在生产过程之中因为拉伸原因导致的拉伸处壁厚变薄的缺陷。
文档编号B21D37/10GK202877386SQ20122056794
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者周海清, 吴剑华 申请人:太仓申立金属制品有限公司