专利名称：一种用于金属冲压的连续冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到金属冲压领域，尤其涉及到一种多工步连续冲压模具。
背景技术：
对于冲压工步较多的金属工件，传统冲压加工方法，都是采用单冲压模具逐步完 成，这种单一冲压的方式，对于一次成型的大型加工件比较适用，而对于小型经多次完成 的金属加工件，由于需经过多次冲压完成，则比较繁琐，需要对不同的加工步制造对应的模 具，然后按要求逐步更换冲压模具进行加工。这种加工方式，技术含量较低，工作效率低下， 无法满足批量生产的要求，而且增加制作成本。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于金属冲压的连续冲压模具，结构简单，工作效 率较高，降低了生产成本。为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括由上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱 料板组成的上模，和由下模板、下垫板、下模座组成的下模，其中所述上模中上垫板连接上 模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过深固板与上夹板相连接，所述下模中下模板连接下垫 板，下垫板连接在下模座上，在所述下模座底部设有下承板，并通过若干垫脚与下模座相固 定连接，其特征是所述上模和下模之间依次设有包括冲引导孔模、冲孔模、精冲模、整形 模、预断模、落料模的活动模具，所述各活动模具的凸凹模分别与上模和下模相连接。以上所述用于金属冲压的连续冲压模具，其中所述各活动模具设置在上下模所预 置的模穴上。由于本实用新型通过若干小活动模具组装而成，每个小模具都可单独完成该工步 冲压工作，各小模具组成一大模架，需加工的工件从大模架的一端进入，经多工步冲压后得 到最终产品，可连续的进行冲压作业，质量比较稳定，减少了单一模具制造所增加的成本和 维修，提高了工作效率。
图1为本实用新型结构示意图。图中1.上模座；2.上垫板；3.上夹板；4.深固板；5.脱料板；6.下模板；7.下垫 板；8.下模座；9.垫脚；10.下承板；11.冲引导孔模；12.冲孔模；13.精冲模；14.整形模； 15.预断模；16.落料模。
具体实施方式
由附图可知，本实用新型包括由上模座1、上垫板2、上夹板3、深固板4、脱料板5 组成的上模，和由下模板6、下垫板7、下模座8组成的下模，其中所述上模中上垫板2连接上模座1，上夹板3连接上垫板2，脱料板5通过深固板4与上夹板3相连接，所述下模中下 模板6连接下垫板7，下垫板7连接在下模座8上，在所述下模座8底部设有下承板10，并 通过若干垫脚9与下模座8相固定连接，在所述上模和下模之间依次设有包括冲引导孔模 11、冲孔模12、精冲模13、整形模14、预断模15、落料模16的活动模具，所述各活动模具设 置在上下模所预置的模穴上，其凸凹模分别与上模和下模相连接。 应当说明的是，本实用新型所述的实施方式仅仅是其优选方式，对属于本实用新 型技术方案而仅仅是显而易见的改动 ，均应属于本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括由上模座、上垫板、上夹板、深固板、脱料板组成的上模，和由下模板、下垫板、下模座组成的下模，其中所述上模中上垫板连接上模座，上夹板连接上垫板，脱料板通过深固板与上夹板相连接，所述下模中下模板连接下垫板，下垫板连接在下模座上，在所述下模座底部设有下承板，并通过若干垫脚与下模座相固定连接，其特征是所述上模和下模之间依次设有包括冲引导孔模、冲孔模、精冲模、整形模、预断模、落料模的活动模具，所述各活动模具的凸凹模分别与上模和下模相连接。
2.根据权利要求1所述用于金属冲压的连续冲压模具，其特征是所述各活动模具设 置在上下模所预置的模穴上。
专利摘要一种用于金属冲压的连续冲压模具，涉及到金属冲压领域，包括上模和下模，所述上模和下模之间依次设有包括冲引导孔模、冲孔模、精冲模、整形模、预断模、落料模的活动模具，所述各活动模具的凸凹模分别与上模和下模相连接。由于本实用新型通过若干小活动模具组装而成，每个小模具都可单独完成该工步冲压工作，各小模具组成一大模架，需加工的工件从大模架的一端进入，经多工步冲压后得到最终产品，可连续的进行冲压作业，质量比较稳定，减少了单一模具制造所增加的成本和维修，提高了工作效率。
文档编号B21D37/12GK201565524SQ20092025074
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者刘兴全, 刘勇, 邹志泉, 郭旭光 申请人:天津华舜汽配制造有限公司