内冷下吸式潜水电泵的制作方法

本实用新型涉及潜水电泵技术领域，具体涉及一种内冷下吸式潜水电泵。

背景技术：

现有技术的现有内冷下吸式潜水电泵，均采用单个滑动式推力轴承，其安装部位位于电机与泵体连接处，用于承载电泵工作时产生的轴向力，单个滑动式推力轴承承载能力有限，无法满足大功率产品的需要，且由于安装部位的结构限制，散热性差，维护时需要将泵体部分拆除，不便于日常保养维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内冷下吸式潜水电泵。

本实用新型的技术方案如下：所述内冷下吸式潜水电泵包括泵体、电机、第一推力轴承组及第二推力轴承组，所述电机的一端与所述泵体连接，所述第一推力轴承组设于所述电机的另一端，且所述第一推力轴承组安装在电机主轴上；所述第二推力轴承组设于所述电机与所述泵体的连接处，且所述第二推力轴承组同时安装在电机主轴上。

优选的，所述第一推力轴承组包括第一推力盘、第一止推轴承及第一止推轴承座，所述第一止推轴承固定于所述第一止推轴承座上，所述第一止推轴承、第一止推轴承座套于所述电机主轴上，所述第一推力盘紧固于所述电机主轴上，通过紧固件将三者压紧，使第一止推轴承座与电机导座接触，第一止推轴承座与电机端盖挡块接触，实现所述第一止推轴承座止动。

优选的，所述第二推力轴承组包括第二推力盘、第二止推轴承、第二止推轴承座，所述第二止推轴承固定于所述第二止推轴承座上，所述第二推力盘紧固于所述电机主轴上，所述第二止推轴承、第二止推轴承座套于所述电机主轴上，所述第二止推轴承座与推力轴承室接触，所述第二止推轴承座与推力轴承室的挡块接触，且实现所述第二止推轴承座止动。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型采用多个滑动式推力轴承共同承载轴向力，使用可靠性更强。

2.本实用新型增加了第一推力轴承组，位于电机顶部，安装维护方便，且安装与电机顶部有助于提高止推轴承组散热性能，延长使用寿命。

3.电机上端的电机端盖，具有一定的导流作用，有助于提高产品工作效率。

4.本实用新型可根据产品的型号大小，去掉位于电机与泵体之间连接处的第二推力轴承组，仅保留电机上端的第一推力轴承组，实用性更强，更有助于提高安装维护的便利性。

【附图说明】

图1为本实用新型的剖面图；

图2为图1第一推力轴承组的结构图；

图3为图1第二推力轴承组的结构图。

【具体实施方式】

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1至图3，所述内冷下吸式潜水电泵包括泵体1、推力轴承室2、具主轴4的电机、外壳5、充水式电机6、电机导座7、电机端盖8、出水接头9、第一推力轴承组1及第二推力轴承组20。

所述电机的一端与所述泵体1连接，所述第一推力轴承组10设于所述电机的另一端，且所述第一推力轴承组10安装在电机主轴4上。

所述第一推力轴承组10安装于电机主轴4上端，采用紧固件压紧于电机导座7上，所述电机端盖8与充水式电机6采用紧固件连接，将所述第一推力轴承组10密封于腔内；所述出水接头9和所述外壳5通过紧固件固定于推力轴承室2上，使所述充水式电机6位于其腔内。

所述第一推力轴承组10包括第一推力盘11、第一止推轴承12及第一止推轴承座13，所述第一止推轴承12固定于所述第一止推轴承座13上，所述第一止推轴承12、第一止推轴承座13套于所述电机主轴4上，所述第一推力盘11紧固于所述电机主轴4上，通过紧固件将三者压紧，使第一止推轴承座13与电机导座7接触，第一止推轴承座13与电机端盖8挡块接触，实现所述第一止推轴承座13止动。

所述第二推力轴承组20设于所述电机与所述泵体1的连接处，且所述第二推力轴承组20和所述第一推力轴承组10同时安装在电机主轴4上。

所述第二推力轴承组20安装于电机主轴4上，所述推力轴承室2穿过电机主轴4与充水式电机6采用紧固件连接，通过推力轴承室2尺寸定位第二推力轴承组20的轴向位置，所述泵体1穿过电机主轴4与推力轴承室2采用紧固件连接。

所述第二推力轴承组20包括第二推力盘21、第二止推轴承22、第二止推轴承座23，所述第二止推轴承22固定于所述第二止推轴承座23上，所述第二推力盘21紧固于所述电机主轴4上，所述第二止推轴承22、第二止推轴承座23套于所述电机主轴4上，所述第二止推轴承座23与推力轴承室2接触，所述第二止推轴承座23与推力轴承室2的挡块接触，且实现所述第二止推轴承座23止动。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。