本实用新型涉及发电机垫圈压力试验技术领域，具体涉及一种用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统。
背景技术：
发电机垫圈是核发电机的一个重要零部件，其耐压性能的好坏直接影响到发电机是否能正常工作、工作寿命以及发电厂现场安全。在对发电机垫圈进行压力试验时，只需要将发电机垫圈压缩至规定位置即可，但是由于发电机垫圈厚度较小，如果直接用压力装置来对其进行压力测试，对发电机垫圈压缩的位移量就会失去控制，如果压缩过多，势必会造成垫圈的损坏，如果压缩过少，垫圈的压力测试又不准确。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制精确的用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统，包括油槽、定量油泵、单向阀、溢流阀、三位四通换向阀、二位三通换向阀、第一闸阀、第二闸阀、第三闸阀、第一液压千斤顶、第二液压千斤顶和液压缸，所述定量油泵的进油口与油槽连接，所述定量油泵的出油口与单向阀的进油口连接，所述溢流阀的进油口与定量油泵的出油口连接，所述溢流阀的出油口与油槽连接，所述单向阀的出油口与三位四通换向阀的P油口连接，所述三位四通换向阀的T油口与油槽连接，所述三位四通换向阀的A油口与第一闸阀的一端连接，所述第一闸阀的另一端与第一液压千斤顶的进油口连接，所述第二液压千斤顶的进油口与第一液压千斤顶的进油口连接，所述三位四通换向阀的B油口与液压缸的无杆腔连接，所述第二闸阀的一端与第一液压千斤顶的进油口连接，另一端与液压缸的有杆腔连接，所述二位三通换向阀的P1油口与单向阀的出油口连接，所述二位三通换向阀的T1油口与油槽连接，所述二位三通换向阀的A1油口与第三闸阀的一端连接，所述第三闸阀的另一端与液压缸的有杆腔连接。
如上所述的一种用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统，进一步说明为，所述定量油泵的进油口设有油过滤器。
如上所述的一种用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统，进一步说明为，所述油槽中设有液位计。
如上所述的一种用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统，进一步说明为，还设有备用油泵，所述备用油泵的进油口与油槽连接，所述备用油泵的出油口通过手动阀与定量油泵的出油口连接。
本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、操作方便，能很好的对被测发电机垫圈的变形位移量进行控制，从而保证被测发电机垫圈的安全，同时使发电机垫圈压力试验的检测结果更加精确，提高了试验准确性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、油槽；2、定量油泵；3、单向阀；4、溢流阀；5、三位四通换向阀；6、二位三通换向阀；7、第一闸阀；8、第二闸阀；9、第三闸阀；10、第一液压千斤顶；11、第二液压千斤顶；12、液压缸；13、油过滤器；14、液位计；15、备用油泵；16、手动阀；17、被测发电机垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施方式做进一步的阐述。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于发电机垫圈压力试验的液压控制系统，包括油槽1、定量油泵2、单向阀3、溢流阀4、三位四通换向阀5、二位三通换向阀6、第一闸阀7、第二闸阀8、第三闸阀9、第一液压千斤顶10、第二液压千斤顶11和液压缸12。
所述定量油泵2的进油口与油槽1连接，定量油泵2为整个系统的动力来源，输出液压油。还可以在定量油泵2的进油口设置油过滤器13，通过油过滤器13能够对进入系统中的液压油进行过滤，从而保护了系统中各个设备，延长了设备的使用寿命。
所述定量油泵2的出油口与单向阀3的进油口连接，所述溢流阀4的进油口与定量油泵2的出油口连接，所述溢流阀4的出油口与油槽1连接，所述溢流阀4做安全阀使用，当定量油泵2输出的油液压力过高时，通过溢流阀4进行泄压，保证系统中各个设置的使用安全。
所述单向阀3的出油口与三位四通换向阀5的P油口连接，所述三位四通换向阀5的T油口与油槽1连接，所述三位四通换向阀5的A油口与第一闸阀7的一端连接，所述第一闸阀7的另一端与第一液压千斤顶10的进油口连接，所述第二液压千斤顶11的进油口与第一液压千斤顶10的进油口连接，即第一液压千斤顶10和第二液压千斤顶11之间的油路连通，第一液压千斤顶10中的油液能够进入第二液压千斤顶11中，第二液压千斤顶11中的油液能够进入第一液压千斤顶10中。所述第二液压千斤顶11的活塞杆用于挤压被测发电机垫圈17，即第二液压千斤顶11的活塞杆伸出时，挤压被测发电机垫圈17，从而使被测发电机垫圈17压缩变形，完成对发电机垫圈的压力试验。下文将对其工作原理做详细阐述。
所述三位四通换向阀5的B油口与液压缸12的无杆腔连接，所述第二闸阀8的一端与第一液压千斤顶10的进油口连接，另一端与液压缸12的有杆腔连接，所述二位三通换向阀6的P1油口与单向阀3的出油口连接，所述二位三通换向阀6的T1油口与油槽1连接，所述二位三通换向阀6的A1油口与第三闸阀9的一端连接，所述第三闸阀9的另一端与液压缸12的有杆腔连接。为了便于观察油槽1中的油位，在所述油槽1中设有液位计14。
为了增加本系统的可靠性，还可以设置备用油泵15，所述备用油泵15的进油口与油槽1连接，所述备用油泵15的出油口通过手动阀16与定量油泵2的出油口连接，即将备用油泵15并联在定量油泵2的两端，当定量油泵2出现故障时，可以用备用油泵15进行替代，从而增加了本系统的可靠性。
本实用新型工作原理为：试验开始时，启动定量油泵2，使三位四通换向阀5位于左工位，这里所述的左工位位置都是结合图1来做的说明，只是为了便于阐述，并非代表实际生产中的阀门位置，关闭第二闸阀8和第三闸阀9，由定量油泵2向第一液压千斤顶10和第二液压千斤顶11的油腔中注入一定量的液压油，第一液压千斤顶10中的活塞杆伸出，建立初始压力；在使三位四通换向阀5换向到右工位，关闭第一闸阀7，由定量油泵2向液压缸12的无杆腔中注入一定量的液压油，液压缸12的活塞杆伸出同时顶回第一液压千斤顶10的活塞杆，第一液压千斤顶10里的液压油被推进到第二液压千斤顶11中，其第二液压千斤顶11的活塞杆伸出给被测发电机垫圈17施压，由于第一液压千斤顶10中的初始油液体积一定，从而该油液进入到第二液压千斤顶11中会使第二液压千斤顶11的活塞杆伸出位移量一定，从而使被测发电机垫圈17产生的变形位移量一定，提高了对被测发电机垫圈17在压力试验中变形量的控制，保证了被测发电机垫圈17的安全，同时提高了试验精确性。施压过程结束后，打开第三闸阀9，二位三通换向阀6位于右工位，由变量泵2向液压缸11的有杆腔注入液压油，液压缸11中的活塞杆回缩的同时，第一液压千斤顶10活塞杆伸出，同时第二液压千斤顶11活塞杆回缩，进入泄压过程，至压力试验完成。本装置结构简单、操作方便，能很好的对被测发电机垫圈17的变形位移量进行控制，保证被测发电机垫圈17的安全。
本实用新型并不限于上述实例，在本实用新型的权利要求书所限定的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种变形或修改均受本专利的保护。