本实用新型涉及砌块成型机技术领域，尤其是指一种砌块成型机大功率液压系统。
背景技术：
现有砌块成型机的液压系统较为复杂，复杂的液压系统会造成能耗高，发生功率低的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够切换三个不同的流量和压力组合，且节能、工作效率高的砌块成型机大功率液压系统。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：砌块成型机大功率液压系统，它包括有油泵，油泵上连接有第一电磁溢流阀和第二电磁溢流阀，第一电磁溢流阀与第一两位电磁阀相连接，第一两位电磁阀分别与第一三位四通电液换向阀、第二三位四通电液换向阀相连接，第一三位四通电液换向阀与推料缸相连接，第二三位四通电液换向阀与压制缸相连接，第二电磁溢流阀与第二两位电磁阀相连接，第二两位电磁阀分别与第一两位电磁阀、第三三位四通电液换向阀相连接，第三三位四通电液换向阀上连接有锁模缸。
所述的油泵为双联叶片泵。
本制砖机液压系统由于各工作油缸每个动作功率相差悬殊，所以该系统采用高压的双联叶片泵，通过一套阀组的智能切换，产生三种不同的流量和压力组合，从而减少系统发热，节能效果非常明显，大大提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的砌块成型机大功率液压系统包括有油泵3，油泵3上连接有第一电磁溢流阀E和第二电磁溢流阀D，第一电磁溢流阀E与第一两位电磁阀G相连接，第一两位电磁阀G分别与第一三位四通电液换向阀B、第二三位四通电液换向阀A相连接，第一三位四通电液换向阀B与推料缸1相连接，第二三位四通电液换向阀A与压制缸4相连接，第二电磁溢流阀D与第二两位电磁阀F相连接，第二两位电磁阀F分别与第一两位电磁阀G、第三三位四通电液换向阀C相连接，第三三位四通电液换向阀C上连接有锁模缸2；油泵3为双联叶片泵。上述系统的工作原理为：液压电机起动工作，第二电磁溢流阀D、第一电磁溢流阀E断电卸荷，电机没有负载，当压制缸下行，双泵通过第二电磁溢流阀D、第一电磁溢流阀E通电建压，通过第二两位电磁阀F、第一两位电磁阀G合流，压制缸快速下行，等到快到下模时，第二电磁溢流阀D断电卸荷卸荷，第二两位电磁阀F断电，关闭合流口，压制过程由小泵执行，达到节能效果；料车缸推出布料时，双泵通过第二电磁溢流阀D、第一电磁溢流阀E通电建压，通过第二两位电磁阀F、第一两位电磁阀G合流，布料缸快速前行，等到布料结束返回时，小泵卸荷，返回过程由大泵执行，达到节能效果；锁模缸由大泵提供动力，小泵卸荷。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。