本实用新型涉及一种液压系统，具体设计一种连铸机动态轻压下用液压系统，属于液压装置技术领域。
背景技术：
在连铸生产中为了改善钢材的内部质量提高产品性能，轻压下技术已被广泛应用。所谓轻压下就是指通过在连铸液芯末端附近施加压力，产生一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。动态轻压下是通过扇形段的传动压下辊上的油缸位置控制实现的，液压系统控制油缸动作，液压系统向油缸提供油压和油液以向铸坯施压和厚度控制。动态轻压下是通过液压系统实现的，目前动态轻压下液压系统有伺服阀控制系统、比例阀控制系统、开关阀控制系统。现有液压系统不是投资大就是易发生故障，稳定性较差，安装检修不方便；因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种连铸机动态轻压下用液压系统，该技术方案结构简单、紧凑，设计巧妙，该技术方案以液压系统的投资小、提高稳定性和快速判定故障点为目标展开相关工作，确保系统简单和安装检修方便。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种连铸机动态轻压下用液压系统，其特征在于，所述液压系统包括进油管路、回油管路、控制速度的固定节流子1、用于换向的电磁换向阀2、用于保压的液控单向阀6、用于形成背压的顺序阀3、用于安全保护的溢流阀5、用于检测的测压接头4，所述电磁换向阀安装在集成块上，所述固定节流子安装在电磁阀下方的集成块上，所述液控单向阀6设置在进油口管路上，所述顺序阀设置在回油口管路上，溢流阀设置在进口管路和回油管路之间。
作为本实用新型的一种改进，所述固定节流子的数量为两个，即第一固定节流子和第二固定节流子，其中第一固定节流子设置在进油管路上，第二固定节流子设置在回油管路上。
作为本实用新型的一种改进，所述电磁换向阀包括电磁换向阀a和电磁换向阀b，其中电磁换向阀a设置在进口管路上，电磁换向阀b设置在进油管路上，电磁换向阀b设置在回油管路上。
作为本实用新型的一种改进，所述顺序阀、电磁换向阀b、第二固定节流子均设置在回油管路上，其中电磁换向阀b设置在顺序阀和第二固定节流子之间。
作为本实用新型的一种改进，所述液控单向阀、电磁换向阀a、第一固定节流子均设置在出油管路上，其中电磁换向阀a设置在液控单向阀和第一固定节流子之间。
相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构简单紧凑，2）该技术方案电磁换向阀控制油缸升降，板式安装的电磁阀安装在集成块上，压下油缸上下动作通过电磁阀得电切换实现，控制结构简单明了；3）固定节流子控制速度：节流子安装在电磁阀下方的集成块上，在电磁阀的进出油路都装有固定节流子，通过节流子的固定节流口限止了油流量，油缸动作的速度较缓慢，从而实现控制油缸精确定位；4）液控单向阀保压和补油，通过液控单向阀保住无杆腔压力，保持对板坯的轻压力；如果顺序阀失效时，传动辊下滑时油液通过液控单向阀吸入油缸，防止油缸吸空；5）该技术方案下降平稳，顺序阀造成背压使得下降平稳，其自带单向阀实现了反向补油；6）该技术方案过压保护，当板坯过硬时，由于保压原因油缸无杆腔会形成高压，无杆腔压力油经溢流阀进入有杆腔；7）该技术方案成本较低，便于进一步的推广应用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-1、第一固定节流子，1-2、第二固定节流子，2、电磁换向阀；3、顺序阀；4、测压接头；5、溢流阀、6、液控单向阀。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
实施例1：
参见图1，一种连铸机动态轻压下用液压系统，所述液压系统包括进油管路、回油管路、控制速度的固定节流子、用于换向的电磁换向阀2、用于保压的液控单向阀6、用于形成背压的顺序阀3、用于安全保护的溢流阀5、用于检测的测压接头4，所述电磁换向阀安装在集成块上，所述固定节流子安装在电磁阀下方的集成块上，所述液控单向阀6设置在进油口管路上，所述顺序阀设置在回油口管路上，溢流阀设置在进口管路和回油管路之间。该液压系统可方便实施动态轻压下的功能，提高了连铸机的作业率，降低了设备的投资成本，降低了设备维护和检修成本。
实施例2：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述固定节流子的数量为两个，即第一固定节流子1-1和第二固定节流子1-2，其中第一固定节流子1-1设置在进油管路上，第二固定节流子1-2设置在回油管路上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述电磁换向阀包括电磁换向阀a和电磁换向阀b，其中电磁换向阀a设置在进口管路上，电磁换向阀b设置在进油管路上，电磁换向阀b设置在回油管路上。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述顺序阀3、电磁换向阀b、第二固定节流子1-2均设置在回油管路上，其中电磁换向阀b设置在顺序阀和第二固定节流子之间。其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：
参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述液控单向阀6、电磁换向阀a、第一固定节流子1-1均设置在出油管路上，其中电磁换向阀a设置在液控单向阀和第一固定节流子之间。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
工作原理：参见图1，一种连铸机动态轻压下用液压系统，按照图示连安装好轻压下块和联接好管路，压力油通过P口进入轻压块，回油经T口回油箱，具体如下：
转动辊上升：电磁换向阀a得电，压力油经第二固定节流子1-2进入电磁换向阀2，经B口通过顺序阀3的单向阀进入压下油缸的有杆腔，同时油压打开液控单向阀6，油缸活塞杆缩回带动转动辊上升，回油经液控单阀6、换向阀2和第一固定节流子1-1回油箱。
传动辊下降：电磁换向阀b得电，压力油经第一固定节流子1-1进入电磁换向阀2，经A口通过液控单向阀6进入压下油缸的无杆腔，同时油压打开顺序阀3，油缸活塞杆升出带动转动辊下降，回油经顺序阀3、换向阀2和第二固定节流子1-2回油箱。
动态轻压下的实现：压下油缸上装有位移传感器，通轻压下控制系统控制油缸可停在任一设定位置。根据板坯厚度，PLC会预设传动辊的开度使得传动辊能压在板坯上，带动板坯一起向前实现拉坯功能，由于板坯有液芯，厚度可有微量变化，轻压下液压系统中的电磁换向阀会根据位移变化得失电以保证传动辊的开度在一个恒定的范围内，这一动态的跟踪过程就实现了动态轻压下。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是，上述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，并没有用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上作出的等同替换或者替代，均属于本实用新型的保护范围。