风扇罩与机头的连接结构和风扇的制作方法

本实用新型涉及风扇
技术领域：
，特别涉及一种风扇罩与机头的连接结构和应用该连接结构的风扇。
背景技术：
：现有的电风扇的后罩网与机头的连接结构通常为，先通过定位结构将后罩网定位于机头上，再通过螺钉将后罩网固定于机头。该操作方式步骤较多，安装过程较为繁琐，且需要另外用螺钉或其他固定结构进行固定，若螺钉遗失，则不能完成后罩网与机头的连接，为安装带来不便。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种风扇罩与机头的连接结构，旨在使后罩网与机头安装简便，且不需要其他零件即可使后罩网牢固的连接于机头，安装稳定、可靠。为实现上述目的，本实用新型提出的风扇罩与机头的连接结构包括风扇罩和机头，所述风扇罩包括相连接的前罩网和后罩网，所述后罩网和机头二者之一设有安装轴，二者之另一设有安装孔，所述安装轴螺纹连接于所述安装孔。优选地，所述机头凸设有所述安装轴，所述后罩网开设所述安装孔；所述后罩网包括外表面和内表面，所述外表面面对所述机头，所述内表面面对所述前罩网，所述内表面设有一凸台，所述安装孔贯穿于所述外表面和凸台。优选地，所述后罩网的外表面凸设有环形的连接罩，所述安装孔的中轴线与所述连接罩的中轴线相重合；所述机头面对所述后罩网的一端设有连接部，所述安装轴凸设于所述连接部，所述安装轴的中轴线与所述连接部的中轴线相重合；所述连接罩套设于所述连接部。优选地，所述后罩网还包括贯穿于其外表面和内表面的第一连接孔；所述机头还包括设于所述连接部的第二连接孔，所述第二连接孔为盲孔；所述第一连接孔和第二连接孔由一第一插销连接。优选地，所述第一连接孔的中轴线和第二连接孔的中轴线位于同一直线上，且由前至后延伸并向下倾斜。优选地，所述第一连接孔为圆形孔，所述第二连接孔为腰形孔，该腰型孔的最短孔径与该圆形孔的直径相等。优选地，若干所述第一连接孔沿所述内表面的周向均匀设置。优选地，所述安装孔的孔壁设有通孔，所述安装轴的侧壁设有与所述通孔相配合插槽，所述通孔和插槽由一第二插销连接。本实用新型还提出一种风扇，所述风扇包括上述的风扇罩与机头的连接结构。优选地，所述风扇还包括升降杆和底盘，所述升降杆的一端连接所述机头，另一端连接所述底盘。本实用新型技术方案通过设置风扇罩与机头的连接结构，该连接结构包括风扇罩和机头，在风扇罩的后罩网和机头两者之一设置安装轴，两者之另一设置相应的安装孔，安装轴螺纹连接于安装孔，使得后罩网与机头通过螺纹方式进行连接，避免了现有的连接方式中复杂的操作过程，使后罩网于机头的装配简便易行，使后罩网牢固的连接于机头，安装稳定、可靠。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型风扇罩与机头的连接结构中后罩网与机头的爆炸视图；图2为图1中后罩网的另一视角的结构示意图；图3为本实用新型风扇的结构示意图；图4为图3中风扇的另一视角的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100风扇137凸台10风扇罩138连接罩11前罩网15风扇叶13后罩网30机头131安装孔31连接部132第一连接孔311安装轴133外表面312第二连接孔134底网313安装面135内表面60升降杆136侧网70底盘本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种风扇100。请结合图1和图3，在本实用新型实施例中，该风扇罩与机头的连接结构包括风扇罩10和机头30，风扇罩10包括相连接的前罩网11和后罩网13，后罩网13和机头30二者之一设有安装轴311，二者之另一设有安装孔131，安装轴311螺纹连接于安装孔131。本实用新型实中，相连接的前罩网11和后罩网13形成一容纳空间，该容纳空间内装有风扇叶15，机头30内安装有驱动风扇叶15转动的电机(未图示)和转轴(未图示)，连接于电机的转轴由机头30伸出，穿过后罩网13后连接于风扇叶15。后罩网13与机头30的连接结构为螺纹连接，该螺纹连接结构可以为：在后罩网13上设置安装轴，机头30上相应的位置设置安装孔，安装轴的外侧壁设有外螺纹，安装孔的内侧壁设有内螺纹，该外螺纹配合内螺纹进行安装，从而将后罩网13和机头30进行连接。该螺纹连接结构还可以为本实用新型优选的方案：在机头30上设置安装轴，后罩网13的相应位置设置安装孔，将后罩网13的安装孔套接于安装轴上，旋转后罩网13，使安装孔上的内螺纹旋合于安装轴上设有的外螺纹，从而连接后罩网13与机头30。安装轴的中部设有贯通孔，该贯通孔连通前罩网11与后罩网13所形成的容纳空间和机头30的内部空间，连接电机的旋转轴经过该贯通孔连接电机与风扇叶15。本实用新型的技术方案，在后罩网13上设置安装轴311或安装孔131，在机头30上设置相应的安装孔或安装轴，直接将后罩网13旋合于机头30，即可完成后罩网与机头30的连接，该连接结构使后罩网13与机头30的安装方便，且连接强度大，保证了后罩网13与机头30连接的可靠性。结合图1和图2，本实用新型实施例中，机头30包括安装面313，安装面313凸设有安装轴311，后罩网13开设安装孔131；后罩网13包括外表面133和内表面135，外表面133面对机头30，内表面135面对前罩网11，内表面135设有一凸台137，安装孔131贯穿于外表面133和凸台137的端面。后罩网13为“凹”形结构，该后罩网13包括弧形的底网134，和由底网134的边缘向一侧弯折后延伸形成的侧网136。底网134的中心形成有安装部(未标示)，该安装部包括外表面133和内表面135。设置凸设于内侧网136的凸台137，使安装孔131贯穿外表面133和凸台137的端面，在延长了安装孔131与安装轴311的连接长度的同时，不增加安装部整体的厚度。该凸台137使得后罩网13与机头30的连接强度增加，使后罩网13更牢固的连接于机头30，在风扇100运行的过程中后罩网13与机头30的连接处不会产生振动。后罩网13的质量轻便，使风扇100摆动和俯仰过程耗能少。本实施例中，该凸台137于内表面135的投影为圆形，但不仅限于此，还可以为凸台137于内表面135的投影为方形、三角形或多边形等。结合图2，后罩网13的外表面133凸设有圆环形的连接罩138，安装孔131的中轴线与安装罩138的中轴线相重合；机头30面对后罩网13的一端设有连接部31，安装轴311凸设于连接部31，安装轴311的中轴线与连接部31的中轴线相重合；连接罩138套设于连接部31。在将后罩网13安装于机头30的过程中，先将机头30的连接部31套设于后罩网13的连接罩138内，该连接部31为圆柱状，将后罩网13定位于机头30上，再将安装轴311旋紧于安装孔131内，完成后罩网13与机头30的安装。本实用新型实施例中，设置套接于机头30连接部31的连接罩138，可以对后罩网13与机头30的连接进行预定位，方便安装轴311与安装孔131对齐和安装。且该连接罩138可对安装于机头30上的风扇罩10进行承重，对风扇罩10进行支承，使风扇罩10与机头30的连接更加牢固、可靠。本实用新型实施例中，后罩网13还包括贯穿于其外表面133和内表面135的第一连接孔132；机头30还包括与第一连接孔132相配合的第二连接孔312，第二连接孔312设于连接部31的圆柱端面，且第二连接孔312为盲孔，第一连接孔132和第二连接孔312由一第一插销连接。第二连接孔312为盲孔，第一插销在连接第一连接孔132和第二连接孔312时，由盲孔的底壁止挡，从而实现连接作用。为了防止在风扇运行的过程中，相连接的安装轴311和安装孔131可能由于震动而出现反转松动的现象，在后罩网13和机头30上分别设置第一连接孔132和第二连接孔312，用销钉连接第一连接孔132和第二连接孔312，将后罩网13与机头30的周向进行止挡，防止后罩网13相对机头30反转，从而进一步保证后罩网13连接机头30的可靠性。本实用新型技术方案中，一优选的方案为：第一连接孔132的中轴线和第二连接孔312的中轴线位于同一直线上，且由前至后延伸并向下倾斜。将第一连接孔132和第二连接孔312均倾斜设置，使得第一插销插入后不易松脱，进一步保证了后罩网13与机头30连接的可靠性。本实用新型的实施例可以为：第一连接孔132为圆形孔，所述第二连接孔312为腰形孔，该腰型孔的最短孔径与该圆形孔的直径相等。为了使后罩网13与机头30的安装不需要太高的安装精度，方便进行安装操作，将第二连接孔312设置为腰形孔。将后罩网13旋紧于机头30后，第一连接孔132只需位于第二连接孔312的腰形孔的最大孔径范围内即可，对该螺纹连接的螺纹精确度要求不高，降低了后罩网13和机头30的生产成本，且进一步降低了安装难度。本实用新型实施例中，第一连接孔132和第二连接孔312可均设置为一个或多个，当第一连接孔132和第二连接孔312均为多个时，第一连接孔132沿内表面135的周向均匀设置，多个第二连接孔312为与第一连接孔132相匹配设置，使连接处的受力均匀，更进一步加强了后罩网13与机头30的连接强度。为了简化后罩网10与机头30的连接结构，安装孔131的孔壁设有通孔(未图示)，安装轴311的侧壁设有与通孔相配合插槽(未图示)，通孔和插槽由一第二插销连接。直接在安装孔131和安装轴311处设置供销轴连接的插槽，通过第二插销的连接对安装孔131和安装轴311处进行周向的止挡，不仅简化了生产步骤，且进步简化了安装操作，提高了风扇的性价比。该插槽的具体结构可以为圆形槽，也可以为腰形槽，其效果与上述腰形孔效果相同，降低了安装精度的需求。可以理解的，该插槽也可以为通孔，则第二插销具有销轴和连接销轴的止挡边，该销轴穿过安装孔131与安装轴311上具有的通孔，该止挡边对第二插销的轴向进行止挡，从而实现对安装孔131和安装轴311进行周向止挡。参见图3和图4，本实用新型还包括一种风扇100，该风扇100包括风扇罩与机头的连接结构。该风扇罩与机头的连接结构的具体结构参照上述实施例，由于风扇罩与机头的连接结构采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。风扇100还包括升降杆60和底盘70，升降杆60的一端连接于机头30，另一端连接底盘70。调节升降杆60，改变机头30相对底盘70的距离。本实用新型的风扇100可以为落地扇，还可以为台扇或壁挂扇等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3