离心叶轮的制作方法

本实用新型涉及离心风机技术领域，尤其涉及一种离心叶轮。

背景技术：

离心叶轮，即安装在离心风机中的叶轮，叶轮轮盖中心为进气口，当叶轮在动力设备驱动下旋转时，将空气从进气口吸入，同时叶轮旋转过程施加动力作用，提高气体的压力和速度，气体在离心力的作用下沿叶轮中叶片之间的叶道排气口排出。现有管道离心风机的离心叶轮轮盖与轮盘外径相等，气流从叶片之间的叶道排出时，容易在与管道壁直接碰撞，上下分流，在叶轮轮盖上形成漩涡，造成一部分气流在此间打转，降低了叶轮的工作效率，并且漩涡与叶轮之间产生摩擦，导致叶轮的温度升高，降低叶轮的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中气流产生回流造成叶轮工作效率低，且导致叶轮温度升高的缺点，提供了一种减少流道中的气流产生回流提高叶轮的工作效率，防止叶轮温度升高的离心叶轮。

离心叶轮，包括叶轮轮盖和叶轮轮盖连接的轮盘，还包括设在轮盘上的叶片，叶片的下端与轮盘连接且均布排列设在轮盘上，叶片的上端与叶轮轮盖连接，叶轮轮盖的外围设有与叶轮轮盖配合连接的导流罩，导流罩由叶轮轮盖外围径向延伸后向下轴向延伸。在常规叶轮上添加导流罩，减少流道中的气流产生回流，促进气流从叶片之间的叶道排出时顺利往出口方向流动，提高了叶轮的工作效率，防止漩涡与叶轮产生摩擦并产生热量，延长了叶轮的使用寿命，避免了由于漩涡产生噪音。

作为优选，叶轮轮盖的最外圈和轮盘的最外圈在同一竖直平面内，竖直平面内的部分为叶轮轮盖，竖直平面外的部分为导流罩，导流罩为弧形，叶轮轮盖在竖直平面内的位置点上，叶轮轮盖的最外圈部与导流罩的最内圈部相切设置。避免导流罩与叶轮轮盖的内表面上存在高度误差，使气流与导流罩或叶轮轮盖发生撞击，产生噪音，同时也避免改变气流的出风轨迹，造成气流形成涡流。

作为优选，导流罩与叶轮轮盖为一体式结构，导流罩下表面最外圈上的C点与其所在的下表面弧线的切线与叶轮轮盖的轴线之间形成的夹角a＜30°。保证气流顺畅流出叶轮，避免角度过大气流向导流罩的背面流动形成回流，使叶轮产生噪音。

作为优选，叶轮轮盖最外圈上的A点和轮盘最外圈上的B点之间的距离小于导流罩上各点和轮盘最外圈上的B点之间的距离。通过距离的变化控制出风口的出风方向，对出风口的气流方向形成导流，保证出风口出风量的同时提高出风口出风的稳定性。

作为优选，导流罩上各点和轮盘最外圈上的B点之间的距离由内向外逐渐增大。导流罩由内到外与轮盘外圈之间距离均匀增大，提高出风口的出风量，气流沿着导流罩流动进而顺畅的对气流进行导流，提高气流流动时的稳定性。

作为优选，导流罩上各点和轮盘最外圈上的B点之间的距离相等。避免出风由于距离的变化导致产生涡流，产生噪音且降低导流罩的使用寿命，影响导流罩的导流，保证气流沿着导流罩顺畅导流，提高气流流动时的稳定性。

作为优选，轮盘的直径与叶轮轮盖的直径相等。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：结构简单，通过在轮盖外圈设置导流罩，防止气流在管道中形成漩涡及回流，避免漩涡及气流回流影响管道中的整个流场，提高了风轮的工作效率，同时降低了风轮工作的噪音。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构图

图2是本实用新型的正视结构图。

图3是图2中A—A剖视结构图。

图4是本实用新型的仰视立体结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—叶轮轮盖、2—导流罩、3—轮盘、4—叶片、5—竖直平面、6—B点、7—A点、8—C点。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

离心叶轮，如图1至图4所示，包括叶轮轮盖1，叶轮轮盖1的外围设有与叶轮轮盖1配合连接的导流罩2，导流罩2由叶轮轮盖1外围径向延伸后向下轴向延伸，叶轮轮盖1的最外圈和轮盘3的最外圈在同一竖直平面5内，竖直平面5内的部分为叶轮轮盖1，竖直平面5外的部分为导流罩2，导流罩2为弧形，叶轮轮盖1在竖直平面5内的位置点上，叶轮轮盖1的最外圈部与导流罩2的最内圈部相切设置，导流罩2与叶轮轮盖1为一体式结构，也可通过焊接连接，叶轮配合装在管道内时，由于导流罩2与管道内径之间的距离过大时，会导致气流回流，影响进风口气流的稳定性，因此，导流罩2与管道内径之间的距离控制在3～5mm，还包括设在叶轮轮盖1下方的轮盘3，轮盘3的直径与叶轮轮盖1的直径相等，导流罩2为弧形板，导流罩2下表面最外圈上的C点8与其所在的下表面弧线的切线与叶轮轮盖1的轴线之间形成的夹角20°，叶轮轮盖1最外圈上的A点6和轮盘3最外圈上的B点7之间的距离小于导流罩2上各点和轮盘3最外圈上的B点6之间的距离，导流罩2上各点和轮盘3最外圈上的B点7之间的距离由内向外逐渐增大，还包括设在轮盘3上的叶片4，叶片4截面为翼型，叶片4的下端与轮盘3连接且均布排列设在轮盘3上，叶片4的上端与叶轮轮盖1连接，叶轮轮盖1和轮盘3均为大圆弧过渡面式结构，不仅提高叶片4的稳定性，有效减少了气流的冲击，提高了风轮的效率。

实施例2

离心叶轮，如图1至图4所示，在实施例1的基础上，将导流罩2上各点和轮盘3最外圈上的B点7之间的距离由内向外逐渐增大替换为导流罩2上各点和轮盘3外圈上的B点7之间的距离相等，保证气流流动的稳定性。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。