本实用新型涉及机械密封装置技术领域，是一种炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置及炼钢高炉浊循环泵。
背景技术：
炼钢高炉的浊循环泵内的循环液有温度高、杂质多的特点，盘根密封结构极易受到磨损，更换频率高；而且采用常用的盘根密封结构的浊循环泵，散热性差，增加了浊循环泵工作时的危险性；因此，现有炼钢高炉的浊循环泵使用的盘根密封结构在实际使用过程中存在以下不足：更换频繁、成本高、散热性差、存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置及炼钢高炉浊循环泵，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有炼钢高炉的浊循环泵使用的盘根密封结构在实际使用过程中更换频繁、成本高、散热性差、存在安全隐患的问题。
本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置，包括轴套、动环组件、动合金环、静合金环和静环，轴套左部外侧固定安装有动环组件，动环组件右侧的轴套外侧由左至右依次套装有动合金环、静合金环和静环,动合金环与动环组件固定安装在一起。
下面是对上述实用新型技术方案之一的进一步优化或/和改进：
上述动合金环可为镶嵌硬质合金动合金环，静合金环为镶嵌硬质合金静合金环。
上述动环组件可包括由左至右依次固定在一起的后环、金属波纹管和前环，后环通过紧固螺栓固定安装在轴套外侧，前环的右端一体固定有第一限位环台，第一限位环台内套装有位于轴套外侧的动合金环，静环左端一体固定有第二限位环台，第二限位环台内套装有位于轴套外侧的静合金环，动合金环右端与静合金环左端相接触。
本实用新型的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种炼钢高炉浊循环泵，包括炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置、转轴、泵体和压盖，泵体中部内侧套装有转轴，且泵体右端设有内径大于动环组件外径的第一安装环槽，轴套固定安装在泵体右侧的转轴上，且轴套的左端位于第一安装环槽内，静环右侧轴套外侧套装有压盖，压盖外侧通过紧固螺栓与泵体固定安装在一起，压盖左端内侧设有直径大于静环外径的第二安装环槽，静环位于第二安装环槽内，静环与压盖固定安装在一起，且静环右端和第二安装环槽槽底之间设有端面密封件。
下面是对上述实用新型技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述端面密封件可为O形密封圈。
上述轴套右侧可设有与其内径相同的固定圈，固定圈通过沿圆周分布的紧固螺栓与转轴固定安装在一起，固定圈左侧一体固定有套装在轴套外侧的第五限位环台，第五限位环台上沿圆周分布有至少一个螺纹孔，对应每个螺纹孔位置的轴套上均设有安装孔，每组对应的螺纹孔和安装孔内均通过螺纹连接固定安装有与转轴抵紧的紧固螺栓，第五限位环台与压盖之间设有定位块，第五限位环台外侧的定位块与压盖通过紧固螺栓固定安装在一起。
上述定位块的厚度可为4mm。
上述泵体右端可一体固定有第三限位环台，第三限位环台内侧的压盖左端一体固定有第四限位环台，第四限位环台的外侧与第三限位环台的内侧抵紧，且第四限位环台右端与压盖左端之间设有平垫。
上述压盖的外环面上可设有螺纹冲洗孔，螺纹冲洗孔内侧的压盖上设有能将螺纹冲洗孔和第二安装环槽连通的自冲通道。
上述轴套与转轴之间可沿轴向分布有至少一个O形密封圈，动环组件与轴套之间设有O形密封圈。
本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，当泵体工作时，只有动合金环和静合金环的接触面存在动摩擦，合金相对于石墨具有硬度高的优点，延长了本实用新型的使用寿命，且避免密封装置的频繁拆装、更换，降低炼钢生产的成本；合金相对于硬度较高的碳化硅具有散热性好的优点，避免利用本实用新型进行机械密封的浊循环泵内的循环液温度过高，提高了炼钢生产的安全性，具有安全、可靠、简便、经济的特点。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为轴套，2为动合金环，3为静合金环，4为静环，5为转轴，6为后环，7为金属波纹管，8为前环，9为紧固螺栓，10为第一限位环台，11为第二限位环台，12为泵体，13为压盖，14为第一安装环槽，15为第二安装环槽，16为O形密封圈，17为固定圈，18为第五限位环台，19为自冲通道，20为安装孔，21为定位块，22为第三限位环台，23为第四限位环台，24为平垫，25为螺纹冲洗孔。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型技术方案之一作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置包括轴套1、动环组件、动合金环2、静合金环3和静环4，轴套1左部外侧固定安装有动环组件，动环组件右侧的轴套1外侧由左至右依次套装有动合金环2、静合金环3和静环4,动合金环2与动环组件固定安装在一起。使用时，静环4右端固定安装固定件，通过固定件将本实用新型整体压紧在泵体12侧面的转轴5外侧环腔内，且轴套1与转轴5固定安装在一起；当炼钢高炉浊循环泵工作时，轴套1、动环组件和动合金环2随转轴5旋转，静环4和静合金环3静止，只有动合金环2和静合金环3的接触面存在动摩擦，合金相对于石墨具有硬度高的优点，延长了本实用新型的使用寿命，且避免密封装置的频繁拆装、更换，降低炼钢生产的成本；合金相对于硬度较高的碳化硅具有散热性好的优点，避免利用本实用新型进行机械密封的浊循环泵内的循环液温度过高，提高了炼钢生产的安全性。
可根据实际需要，对上述炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，动合金环2为镶嵌硬质合金动合金环，静合金环3为镶嵌硬质合金静合金环。镶嵌硬质合金动合金环和镶嵌硬质合金静合金环在韧性和硬度指标上均较一般合金环高，能够大幅延长本实用新型的使用寿命。
如附图1所示，动环组件包括由左至右依次固定在一起的后环6、金属波纹管7和前环8，后环6通过紧固螺栓9固定安装在轴套1外侧，前环8的右端一体固定有第一限位环台10，第一限位环台10内套装有位于轴套1外侧的动合金环2，静环4左端一体固定有第二限位环台11，第二限位环台11内套装有位于轴套1外侧的静合金环3，动合金环2右端与静合金环3左端相接触。通过第一限位环台10和第二限位环台11的设置，便于本实用新型的安装；也可防止动合金环2和静合金环3发生轴向窜动，进一步减小二者接触面的摩擦，延长本实用新型的使用寿命。金属波纹管7可采用集装式焊接金属波纹管7，其具有耐高温、耐高压的特点，且补偿性和跟随性均很好，相对于常用的盘根密封结构，本实用新型保证了机械密封效果，降低了损耗成本。
下面结合实施例及附图对本实用新型技术方案之二作进一步描述：
实施例2：如附图1所示，该炼钢高炉浊循环泵包括炼钢高炉浊循环泵用机械密封装置、转轴5、泵体12和压盖13，泵体12中部内侧套装有转轴5，且泵体12右端设有内径大于动环组件外径的第一安装环槽14，轴套1固定安装在泵体12右侧的转轴5上，且轴套1的左端位于第一安装环槽14内，静环4右侧轴套1外侧套装有压盖13，压盖13外侧通过紧固螺栓9与泵体12固定安装在一起，压盖13左端内侧设有直径大于静环4外径的第二安装环槽15，静环4位于第二安装环槽15内，静环4与压盖13固定安装在一起，且静环4右端和第二安装环槽15槽底之间设有端面密封件。通过以上设置对炼钢高炉浊循环泵的转轴5外侧的间隙进行机械密封，与采用盘根密封结构或者采用石墨或碳化硅作为动摩擦接触件的密封结构相比较，该种炼钢高炉浊循环泵具有耐磨损、使用寿命长、散热性好、安全性高的优点。
可根据实际需要，对上述炼钢高炉浊循环泵作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，端面密封件为O形密封圈16。O形密封圈16是具有圆形截面的环形橡胶密封圈，其可有效防止循环液由静环4和压盖13之间的安装间隙向外渗漏，有效增加本实用新型的机械密封性。
如附图1所示，轴套1右侧设有与其内径相同的固定圈17，固定圈17通过沿圆周分布的紧固螺栓9与转轴5固定安装在一起，固定圈17左侧一体固定有套装在轴套1外侧的第五限位环台18，第五限位环台18上沿圆周分布有至少一个螺纹孔，对应每个螺纹孔位置的轴套1上均设有安装孔20，每组对应的螺纹孔和安装孔20内均通过螺纹连接固定安装有与转轴5抵紧的紧固螺栓9，第五限位环台18与压盖13之间设有定位块21，第五限位环台18外侧的定位块21与压盖13通过紧固螺栓9固定安装在一起。以上设置，可有效对泵体12和压盖13之间的接触面进行机械密封，防止循环液泄露。固定圈17和定位块21的设置，便于炼钢高炉浊循环泵的机械密封装置在泵体12转轴5侧面间隙内的进行集成安装；现场安装时，将轴套1套装在转轴5上后在螺纹安装孔20内拧入紧固螺栓9，使紧固螺栓9的螺杆末端卡在轴套1上的安装孔20中部，然后在第五限位环台18和压盖13之间装入定位块21，接着推动压盖13，使其携固定圈17沿转轴5左行，待压盖13与泵体12抵紧后，将各个位置的紧固螺栓9全部旋紧，最后再将定位块21拆下即可。以上设置，便于本实用新型的快速安装，可有效提高安装效率。
如附图1所示，定位块21的厚度为4mm。定位块21的厚度为本实用新型整体的压缩量，4mm的压缩量在保证密封性的同时，可防止压缩量过小时，动合金环2和静合金环3之间的轴向压力过大、接触面磨损过度；进一步防止本实用新型对泵体12的动能消耗过大。
如附图1所示，泵体12右端一体固定有第三限位环台22，第三限位环台22内侧的压盖13左端一体固定有第四限位环台23，第四限位环台23的外侧与第三限位环台22的内侧抵紧，且第四限位环台23右端与压盖13左端之间设有平垫24。压盖13和泵体12之间通过第三限位环台22、第四限位环台23和平垫24进行密封，平垫24可为呈环状的橡胶垫或金属高强板垫，以上设置保证了本实用新型整体的机械密封性。
如附图1所示，压盖13的外环面上设有螺纹冲洗孔25，螺纹冲洗孔25内侧的压盖13上设有能将螺纹冲洗孔25和第二安装环槽15连通的自冲通道26。螺纹冲洗孔25内通过螺纹连接固定安装有与冲洗管线连通的接头，可通过冲洗管线经螺纹冲洗孔25和自冲通道26向泵体12和压盖13内侧的密封腔体内注入低温循环液，以帮助本实用新型内的高温循环液降温，进一步提高本实用新型的安全性。
如附图1所示，轴套1与转轴5之间沿轴向分布有至少一个O形密封圈16，动环组件与轴套1之间设有O形密封圈16。以上设置，提高了本实用新型整体的机械密封性。
以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。