螺杆真空泵的制作方法

本实用新型涉及泵领域，特别是螺杆真空泵。

背景技术：

螺杆真空泵是利用一对螺杆，在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备，它是油封式真空泵的更新换代产品，能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合，在国内各大制药和化工企业得到广泛应用。

现有的螺杆真空泵在螺杆转轴与壳体采用迷宫式密封或机械密封。现有的螺杆真空泵的密封不好。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种螺杆真空泵具有更好的密封效果。

为达上述优点，本实用新型提供一种螺杆真空泵，包括：螺杆、前密封腔、后密封腔和外壳；所述螺杆的朝向前密封腔、后密封腔分别延伸出前端转轴和后端转轴，所述前密封腔包括前密封腔主体、管状的前油封支座、管状的前密封支座，所述前油封支座、所述前密封支座与所述前密封腔主体连接固定，所述前端转轴套设有位于所述前密封支座与所述前油封支座之间的第一旋转密封，所述第一旋转密封包括前密封环和前固定套，所述前固定套套设在所述前端转轴外，所述前密封环与所述前固定套连接固定，所述前油封支座朝向前密封支座的端面与所述前密封环贴合；所述后密封腔包括管状的后密封腔主体和管状的后油封支座，所述后密封腔主体和所述后油封支座连接固定，所述后端转轴套设有第二旋转密封，所述第二旋转密封包括后密封管、后固定套以及连接所述后密封管、所述后固定套的连接环，所述后密封管朝向所述后油封支座的端面与所述后油封支座贴合，所述后密封管的外表面设有多个环状密封齿，所述环状密封齿与所述后密封腔主体贴合。

在本实用新型的一个实施例中，所述前油封支座与所述前端转轴之间自所述螺杆中部朝所述前密封支座依次设有端盖、防尘垫、油封。

在本实用新型的一个实施例中，所述后油封支座与后端转轴之间自螺杆中部朝后端转轴方向依次设有端盖、防尘垫、油封。

在本实用新型的一个实施例中，所述前密封支座与所述前端转轴之间设有多层金属密封圈。

在本实用新型的一个实施例中，所述油封包括金属环和橡胶层，所述橡胶层固定于金属环的内表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述防尘垫由橡胶制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述前密封腔、所述后密封腔与所述外壳可拆卸的连接固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述后油封支座与所述后密封腔主体一体成型。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一旋转密封和或所述第二旋转密封有铝合金制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属密封圈由铝合金制成。

在本实用新型中，螺杆两端的转轴套设了第一旋转密封和第二旋转密封，其结构简单由于第一旋转密封和第二旋转密封的便于具有更大的线速度，能够形成更强的气流能够更好的阻碍空气和异物进入外壳内，实现更好的密封效果。

附图说明

图1所示为本实用新型第一实施例的螺杆真空泵的结构图。

图2所示为图1的第一旋转密封处的局部放大图。

图3所示为图1的第二旋转密封处的局部放大图。

图4所示为图1的第一旋转密封的立体结构图。

图5所示为图1的第二旋转密封的立体结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1所示为本实用新型第一实施例的螺杆真空泵的结构图。请参见图1，本实施例的螺杆真空泵包括：螺杆1、前密封腔2a（排气端）、后密封腔2b（吸气端）、外壳3。

螺杆1容纳在前密封腔2a、后密封腔2b、外壳3组成的空间内，前密封腔2a、后密封腔2b与外壳3可拆卸的连接固定。螺杆1的朝向前密封腔2a、后密封腔2b分别延伸出前端转轴1a和后端转轴1b。

图2所示为图1的第一旋转密封处的局部放大图。图3所示为图1的第二旋转密封处的局部放大图。前密封腔2a包括前密封腔主体20a、管状的前油封支座21a、连接前油封支座21a与前密封腔主体20a的前连接部22a、管状的前密封支座23a。

前密封支座23a与前油封支座21a之间具有间隙。前油封支座21a位于前密封支座23a的靠近螺杆中部的一侧。前连接部22a位于前油封支座21a靠近前密封支座23a的端部。

前油封支座21a与前端转轴1a之间自螺杆1中部朝前密封支座23a设有端盖40、防尘垫41a、油封42a。端盖40由金属制成，端盖40的与前油封支座21a连接固定，端盖40的作用是固定防尘垫41a，防尘垫41a由橡胶制成。油封42a包括金属环和橡胶层，橡胶层固定于金属环的内表面。

前端转轴1a在与防尘垫41a、油封42a之间的位置套设有轴套10a，轴套用于保护前端转轴1a。防止前端转轴1a磨损。

前密封支座23a与前端转轴1a之间设有多层金属密封圈44a，前端转轴1a在与多层金属密封圈44a之间的位置也套设有轴套。多层金属密封圈44a与轴套贴合。优选的金属密封圈由铝合金制成。

在其他实施例中，可以不设置前连接部22a，前油封支座与前密封腔主体连接固定或一体成型，前油封支座朝向前密封支座的端面与所述前密封环贴合也能够实现相同的技术效果。

图3所示为图1的第二旋转密封处的局部放大图。请参见图3，后密封腔2b包括管状的后密封腔主体20b和管状的后油封支座21b。后油封支座21b与后密封腔主体20b一体成型。

后油封支座21b与后端转轴1b之间自螺杆1中部朝后端转轴1b方向设有端盖40、防尘垫41b、油封42b。端盖40由金属制成，端盖40的与后油封支座21b连接固定，端盖40的作用是固定防尘垫41b，防尘垫41b由橡胶制成。油封42b包括金属环和橡胶层，橡胶层固定于金属环的内表面。

图4所示为图1的第一旋转密封的立体结构图。请参见图4，前端转轴1a套设有位于前密封支座23a与前油封支座21a之间的第一旋转密封11a。第一旋转密封11a包括前密封环111a和前固定套112a，前固定套112a套设在前端转轴1a外，前密封环111a与前固定套112a连接固定。前连接部22a朝向前密封支座23a的表面与前密封环111a贴合。

图5所示为图1的第二旋转密封的立体结构图。请参见图5，后端转轴套设有第二旋转密封11b，第二旋转密封包括后密封管111b、后固定套112a以及连接后密封管111b、后固定套112a的连接环。

后密封管111b朝向后油封支座21b的端面与后油封支座21b贴合，后密封管111b的外表面设有多个环状密封齿，环状密封齿与后密封腔主体20b贴合。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一旋转密封和或所述第二旋转密封有铝合金制成。

在本实用新型的一个实施例中，所述金属密封圈由铝合金制成。

综上，本实用新型至少具有以下的优点:

在本实用新型中，螺杆两端的转轴套设了第一旋转密封和第二旋转密封，其结构简单由于第一旋转密封和第二旋转密封的便于具有更大的线速度，能够形成更强的气流能够更好的阻碍空气和异物进入外壳内，实现更好的密封效果。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。