压缩机及包括该压缩机的电器产品的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及包括该压缩机的电器产品。

背景技术：

滑片式压缩机包括曲轴和气缸，其中曲轴位于气缸内的部分设有滑片槽，滑片的尾部插入至滑片槽中、滑片的头部与气缸内壁相接触，而且滑片的尾部设有弹性件，在弹性件的弹力作用下，使滑片的头部始终与气缸的内壁保持接触，进而保证滑片的头部与气缸的内壁之间的气密性。

然而，在弹性件施加给滑片的背压作用下，滑片的头部与气缸的内壁之间的摩擦力较大，造成压缩机的功耗较大，而且造成压缩机运行时噪音、振动较大。

因此，如何解决现有技术中滑片的头部与气缸的内壁之间的摩擦力较大的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压缩机，其能够避免滑片的头部与气缸的内壁之间的摩擦力较大的问题。本实用新型的目的还在于提供一种包括上述压缩机的电器产品。

本实用新型提供的一种压缩机，包括气缸和穿过所述气缸的主轴，所述气缸的上下两端分别设有上端盖和下端盖，所述主轴位于所述气缸内的部分设有至少一个第一滑片槽，所述第一滑片槽内插装有第一滑片，所述上端盖和所述下端盖二者中的至少一个设有沿圆弧方向延伸的导轨，所述导轨的圆心与所述气缸的轴心线重合，所述第一滑片设有与所述导轨相配合的第一凸起，所述第一凸起在所述导轨的限位作用下能够沿所述导轨滑动，当所述主轴转动时，所述第一凸起沿所述导轨滑动，且在所述导轨的限位作用下，所述第一滑片在所述第一滑片槽内伸缩、以使所述第一滑片的头部与所述气缸的内壁之间保持密封。

优选地，所述上端盖和所述下端盖二者中的至少一个设有限位件，所述限位件设有沿圆弧方向延伸的弧形槽、以形成所述导轨。

优选地，所述导轨固定设置，且所述导轨的轨迹为一整圈圆。

优选地，所述主轴通过传动件带动所述限位件转动，且所述限位件的转动中心线与所述气缸的轴心线相重合。

优选地，所述传动件为第二滑片，所述主轴位于所述气缸内的部分设有供所述第二滑片伸入的第二滑片槽，所述限位件设有安装孔，所述第二滑片设有伸入于所述安装孔的第二凸起。

优选地，所述第一滑片槽为多个，各个所述第一滑片槽内均插装有所述第一滑片。

优选地，所述第一滑片槽为多个，各个所述第一滑片槽内均插装有所述第一滑片；且所述限位件设有多段所述导轨，各个所述第一滑片的第一凸起一一对应地与所述导轨相配合。

优选地，所述限位件为圆环状限位件，且所述限位件的环形面上设有所述弧形槽，用于安装所述限位件的所述上端盖或所述下端盖设有用于容纳所述限位件的限位凹槽。

优选地，所述限位件为圆环状限位件，用于安装所述限位件的所述上端盖或所述下端盖设有凸台，所述限位件套在所述凸台外周、以使所述限位件与所述凸台之间形成所述弧形槽。

本实用新型还提供了一种电器产品，包括压缩机，所述压缩机为如上任一项所述的压缩机。

本实用新型提供的技术方案中，当主轴转动时，主轴带动第一滑片在气缸内转动，由于上端盖和下端盖二者中的至少一个设有沿圆弧方向延伸的导轨，导轨的圆心与气缸的轴心线相重合，而且第一滑片设有与导轨滑动配合的第一凸起，当第一滑片随着主轴转动的同时，第一滑片的第一凸起受到导轨的限制作用，第一凸起只能沿着导轨滑动，进而可以带动第一滑片在第一滑片槽内的伸缩，以使第一滑片的头部始终与气缸的内壁之间保持密封。因此，本实用新型提供的压缩机，在第一滑片的尾部不需要设置弹性件，避免了在弹性件的弹性压力作用下第一滑片的头部与气缸的内壁之间的接触力较大的问题，进而避免了滑片的头部与气缸的内壁之间的摩擦力较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施例中压缩机的泵体部分剖视图；

图2为本实用新型第一种实施例中压缩机的泵体部分俯视图；

图3为本实用新型第一种实施例中压缩机的泵体部分轴视图；

图4为本实用新型第一种实施例中上端盖或下端盖的示意图；

图5为本实用新型第一种实施例中主轴示意图；

图6为本实用新型第一种实施例中第一滑片示意图；

图7为本实用新型第一种实施例中限位件示意图；

图8为本实用新型第二种实施例中限位件示意图；

图9为本实用新型第二种实施例中上端盖和下端盖示意图；

图1-图9中：

气缸-11、主轴-12、上端盖-13、下端盖-14、第一滑片槽-15、第一滑片—16、导轨—17、第一凸起-18、第二滑片-19、第二滑片槽-20、凸台-21、限位件-22、限位凹槽-23、安装孔-24。

具体实施方式

本具体实施方式的目的在于提供一种压缩机，其能够避免滑片的头部与气缸的内壁之间的摩擦力较大的问题。本具体实施方式的目的还在于提供一种包括上述压缩机的电器产品。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图7，本具体实施方式提供的一种压缩机，包括气缸11和穿过气缸11的主轴12，气缸11的上下两端分别设有上端盖13和下端盖14，上端盖13和下端盖14用于密封气缸11，使气缸11的腔体形成密闭腔体。

主轴12位于气缸11内的部分设有至少一个第一滑片槽15，第一滑片槽15内插装有第一滑片16。主轴12在气缸11内做偏心转动，第一滑片16始终与气缸11的内壁保持气密性，主轴12转动时，第一滑片16在第一滑片槽15内做伸缩运动，以吸入冷媒、压缩冷媒以及排出冷媒。

需要说明的是，本实施例中，上端盖13和下端盖14二者中的至少一个设有沿圆弧方向延伸的导轨17，导轨17的圆心与气缸11的轴心线重合，第一滑片16设有与导轨17相配合的第一凸起18，第一凸起18在导轨17的限位作用下能够沿导轨17滑动。

比如，为例提高滑片的稳定性，可以在上端盖13和下端盖14上都设有导轨17，第一滑片16的上下两端分别设有第一凸起18与上端盖13和下端盖14上的导轨17分别配合。当然，也可在上端盖13和下端盖14二者之一上设置导轨17。

本实施例中，当主轴12转动时，第一凸起18沿导轨17滑动，且在导轨17的限位作用下，第一滑片16在第一滑片槽15内伸缩、以使第一滑片16的头部与气缸11的内壁之间始终保持密封。

如此设置，本实施例提供的技术方案中，当主轴12转动时，主轴12带动第一滑片16在气缸11内转动，由于上端盖13和下端盖14二者中的至少一个设有沿圆弧方向延伸的导轨17，导轨17的圆心与气缸11的轴心线相重合，而且第一滑片16设有与导轨17滑动配合的第一凸起18，当第一滑片16随着主轴12转动的同时，第一滑片16的第一凸起18受到导轨17的限制作用，第一凸起18只能沿着导轨17滑动，进而可以带动第一滑片16在第一滑片槽15内的伸缩，以使第一滑片16的头部始终与气缸11的内壁之间保持密封。因此，本实施例提供的压缩机，在第一滑片16的尾部不需要设置弹性件，避免了在弹性件的弹性压力作用下第一滑片16的头部与气缸11的内壁之间的接触力较大的问题，进而避免了滑片的头部与气缸11的内壁之间的摩擦力较大的问题。

需要说明的是，本实施例中，上述导轨17可以具体如下述设置，上端盖13和下端盖14二者中的至少一个设有限位件22，限位件22设有沿圆弧方向延伸的弧形槽，由弧形槽构成上述导轨17。

另外，本实施例中，导轨17可以固定设置，即可以直接开设在上端盖13和/或下端盖14上，也可开设在限位件22上，并将限位件22固定设置在上端盖13和/或下端盖14上。该种情况下，需要将导轨17设置为一整圈，即导轨17的轨迹为圆形，且圆心与气缸11的中心轴相重合。如此设置，第一凸起18沿一整圈的导轨17滑动，在不影响第一滑片16整圈转动的情况下，能够使第一滑片16在第一滑片槽15内伸缩。

在另一种实施例中，限位件22随着主轴12一起转动，即主轴12通过传动件带动限位件22一起转动，该种情况下限位件22的转动中心线需要与气缸11的轴心线相重合。

具体地，上述传动件可以为第二滑片19，主轴12位于气缸11内的部分设有供第二滑片19伸入的第二滑片槽20，第二滑片19通过第二滑片槽20安装在主轴12上。限位件22上设置有安装孔24，第二滑片19设有伸入于安装孔24的第二凸起。

如此设置，主轴12转动时，带动第二滑片19转动，第二滑片19带动限位件22转动，限位件22在导轨17的限制下，限位件22以气缸11的中心轴为轴心线进行转动，进而可以带动第二滑片19在第二滑片槽20内进行伸缩，以使第二滑片19的头部与气缸11的内壁之间保持气密性。由于主轴12转动时，第二滑片19带动限位件22同时转动，设置在限位件22上的导轨17的延伸角度可以小于360°即可。该种设置方式，由于限位件22随着主轴12一起转动，第一滑片16相对于限位件22的转动角度较小，二者之间的摩擦较小，大大降低了第一滑片16的磨损程度。

本实施例中，设置在主轴12上的第一滑片16可以为一个，当然，也可设置多个，这样，主轴12转动一周，可以完成多次吸气和排气，当第一滑片槽15为多个时，各个第一滑片槽15内均插装有第一滑片16。相应地，上述限位件22上设置的导轨17也需要为多段，以使各个第一滑片16均与各段导轨17相配合，当然，上述导轨17也可为360°的整圈导轨17，各个第一滑片16均与导轨17相配合。

需要说明的是，本实施例中，如图7中所示，上述限位件22可以为圆环状限位件22，且圆环状限位件22的环形面上设有弧形槽，以形成上述导轨17，为了便于安装，用于安装限位件22的上端盖或下端盖设有用于容纳限位件22的限位凹槽23。

在另一种实施例中，限位件22也可为其它类型的结构，如图8和图9所示，限位件22为圆环状限位件22，用于安装限位件22的上端盖13或下端盖14设有凸台21，圆环状限位件22套在凸台21外周、以使圆环状限位件22与凸台21之间形成弧形槽。

本实施例还提供了一种电器产品，包括压缩机，该电器产品可以为空调器、冰箱、冷水机等具有压缩机的电器产品，该压缩机为上述实施例所述的压缩机。如此设置，本实施例提供的电器产品，其压缩机能够避免滑片的头部与气缸11的内壁之间的摩擦力较大的问题。该有益效果的推导过程与上述压缩机所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。