静音无油涡旋式空气压缩机的制作方法

本实用新型属于空气压缩机设备技术领域，具体涉及静音无油涡旋式空气压缩机。

背景技术：

目前，无油空气压缩机是在传统有油润滑空压机的基础上改进发展的。无油技术主要采取两种方式：一种是用水润滑来代替油润滑，另一种就是干式压缩本体用自润滑材料。因为压缩机本体高速运转需要润滑介质，保证润滑空间与压缩空间互相密封，而这种无油空压机的加工精度要求相当的高，制作自润滑压缩本体成本也很大，并且存在干式摩擦时寿命短。现在，国内无油空气压缩机是以无油活塞式压缩机、水润滑螺杆机等为主，存在无油润滑压缩机技术落后、压缩产气除油不彻底、压缩腔寿命短，噪音高、振动大，散热差。

一般地，为了提高涡旋压缩机工作效率和保证其工作平稳，通常是使用润滑油进行散热和密封来满足要求。但在食品加工、医疗系统和纺织制造、核磁分析仪器等领域，特别要求气体在压缩时不被润滑油所污染或根本不允许和润滑油接触。得到无油清洁气体主要有两种方法：一是通过除油过滤器来获得清洁气体；二是直接使用无油润滑涡旋压缩机，显然，后者能获得更为纯净的气体。

涡旋式空气压缩机是近年来开发出来的最新型的空气压缩机，它与传统空气压缩机相比，具有结构新颖、体积小、重量轻、噪音低、寿命长、输气平稳连续、操作简便、维护费用少等一系列优异的技术性能，被行业内誉为“无需维修空气压缩机”和“新革命空气压缩机”，是中小型活塞机、滑片机和螺杆机等老式产品的空气压缩机理想替代机型。

现有的无油涡旋式压缩机存在很多问题，比如：机头在机柜内散热不充分、整体噪音偏高、减震调整装置性能差、本体密封件寿命受限制、压缩空气干燥度不高等。为了解决这些问题，亟需开发一种静音无油涡旋式空气压缩机。

技术实现要素：

本实用新型目的是：旨在提供静音无油涡旋式空气压缩机，采用多种静音、散热和减震措施，具有噪音小、震动小、散热效果好等优点。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

静音无油涡旋式空气压缩机，包括一体式机柜和设置于一体式机柜内部的压缩机组，所述压缩机组包括永磁同步变频电动机和无油涡旋机头，所述无油涡旋机头上连接有机头风扇，所述压缩机组底部设置有弹簧减震垫，所述永磁同步变频电动机和弹簧减震垫之间设置有自动涨紧机装置，所述永磁同步变频电动机的转轴上连接有电机主动轮，所述无油涡旋机头上连接有机头从动轮，所述电机主动轮和机头从动轮之间绕设有传动带，所述机头风扇连接有散热通道，所述无油涡旋机头连接有冷凝器，所述冷凝器与压缩机组之间设置有隔离声障屏，所述冷凝器连接有金属出气管，所述金属出气管的出口端连接有总冷凝干燥装置，所述总冷凝干燥装置的出口端连接有出气口，所述出气口设置于一体式机柜的左侧壁上端，所述一体式机柜上设置有控制面板，所述一体式机柜顶部内侧设置有散热风扇，所述散热通道的出口端靠近于散热风扇下方，所述一体式机柜顶部和前后左右的内侧壁设置有吸音降噪海绵，所述一体式机柜下表面设置有车轮。

采用本技术方案的实用新型，工作时，空气经过进气过滤器后进入压缩机组，压缩机组将空气压缩后，经过冷凝器到达总冷凝干燥装置，压缩空气经过冷凝干燥后从出气口排出；弹簧减震垫用于减小压缩机组工作时的震动；自动涨紧机装置用于使传动带处于张紧状态，防止传动带松弛、打滑；散热通道和散热风扇共同作用，用于排出压缩机组工作时产生的热量；隔离声障屏用于隔离压缩机组工作时产生的噪音，减小噪音向外扩散。这样的结构设计，采用多种静音、散热和减震措施，具有噪音小、震动小、散热效果好等优点。

进一步限定，所述压缩机组的数量为三组、且于一体式机柜内从上到下分布。这样的结构设计，压缩功率大，压缩效果好。

进一步限定，所述散热通道包括相互独立的第一散热通道、第二散热通道和第三散热通道，所述第一散热通道、第二散热通道和第三散热通道从上到下分别与三组压缩机组的机头风扇连接。这样的结构设计，采用独立散热通道，散热效果好。

进一步限定，所述电机主动轮、机头从动轮为皮带轮，所述传动带为皮带。这样的结构设计，具有结构简单、传动平稳、造价低廉、维护容易等优点。

进一步限定，所述皮带轮为同步带轮，所述皮带为同步带。这样的结构设计，具有传动比准确、无滑差、速比恒定、传动平稳、传动比范围大等优点。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型静音无油涡旋式空气压缩机实施例的结构示意图；

图2为本实用新型静音无油涡旋式空气压缩机实施例的工作原理示意图；

主要元件符号说明如下：

1、弹簧减震垫；2、自动涨紧机装置；3、永磁同步变频电动机；4、无油涡旋机头；5、传动带；6、电机主动轮；7、机头从动轮；8、控制面板；9、一体式机柜；10、吸音降噪海绵；11、散热风扇；12、隔离声障屏；13、总冷凝干燥装置；14、出气口；15、第一散热通道；16、第二散热通道；17、第三散热通道；18、冷凝器；19、金属出气管；20、车轮。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的静音无油涡旋式空气压缩机，包括一体式机柜9和设置于一体式机柜9内部的压缩机组，压缩机组包括永磁同步变频电动机3和无油涡旋机头4，无油涡旋机头4上连接有机头风扇，压缩机组底部设置有弹簧减震垫1，永磁同步变频电动机3和弹簧减震垫1之间设置有自动涨紧机装置2，永磁同步变频电动机3的转轴上连接有电机主动轮6，无油涡旋机头4上连接有机头从动轮7，电机主动轮6和机头从动轮7之间绕设有传动带5，机头风扇连接有散热通道，无油涡旋机头4连接有冷凝器18，冷凝器18与压缩机组之间设置有隔离声障屏12，冷凝器18连接有金属出气管19，金属出气管19的出口端连接有总冷凝干燥装置13，总冷凝干燥装置13的出口端连接有出气口14，出气口14设置于一体式机柜9的左侧壁上端，一体式机柜9上设置有控制面板8，一体式机柜9顶部内侧设置有散热风扇11，散热通道的出口端靠近于散热风扇11下方，一体式机柜9顶部和前后左右的内侧壁设置有吸音降噪海绵10，一体式机柜9下表面设置有车轮20。

本实施例中，工作时，空气经过进气过滤器后进入压缩机组，压缩机组将空气压缩后，经过冷凝器18到达总冷凝干燥装置13，压缩空气经过冷凝干燥后从出气口14排出；弹簧减震垫1用于减小压缩机组工作时的震动；自动涨紧机装置2用于使传动带5处于张紧状态，防止传动带5松弛、打滑；散热通道和散热风扇11共同作用，用于排出压缩机组工作时产生的热量；隔离声障屏12用于隔离压缩机组工作时产生的噪音，减小噪音向外扩散。这样的结构设计，采用多种静音、散热和减震措施，具有噪音小、震动小、散热效果好等优点。

优选压缩机组的数量为三组、且于一体式机柜9内从上到下分布。这样的结构设计，压缩功率大，压缩效果好。实际上，也可以根据具体情况具体考虑压缩机组的数量。

优选散热通道包括相互独立的第一散热通道15、第二散热通道16和第三散热通道17，第一散热通道15、第二散热通道16和第三散热通道17从上到下分别与三组压缩机组的机头风扇连接。这样的结构设计，采用独立散热通道，散热效果好。实际上，也可以根据具体情况考虑具体考虑散热通道的分布形式。

优选电机主动轮6、机头从动轮7为皮带轮，传动带5为皮带。这样的结构设计，具有结构简单、传动平稳、造价低廉、维护容易等优点。实际上，也可以根据具体情况选择其他的电机主动轮6、机头从动轮7和传动带5的种类。

优选皮带轮为同步带轮，皮带为同步带。这样的结构设计，具有传动比准确、无滑差、速比恒定、传动平稳、传动比范围大等优点。实际上，也可以根据具体情况具体考虑皮带轮和皮带的种类。

以上对本实用新型提供的静音无油涡旋式空气压缩机进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。