节能降温的循环水式真空泵的制作方法

本实用新型涉及化学实验领域，更具体地，涉及一种节能降温的循环水式真空泵。

背景技术：

循环水式多用真空泵是以循环水作为工作流体，利用射流产生负压原理而设计的一种新型多用真空泵，为化学实验室提供真空条件，并能向反应装置提供循环冷却水。循环水式多用真空泵广泛应用于蒸发、蒸馏、结晶、过滤、减压、生化等作业，是大专院校、医药化工、食品加工等领域实验室的理想设备。在做旋蒸时，循环水式真空泵用的时间长了，真空度就达不到了，通常在做实验时需要过一段时间往循环水里加冰才能提高真空度，以提高旋蒸的效率。

技术实现要素：

有鉴于于此，本实用新型目的在于是提供一种长期抽真空使用时真空度变化不大的带有制冷装置的循环水式真空泵，利用制冷装置对水箱内的水进行冷却，避免水箱内的水温度过高导致真空度下降，利用换热板和制冷装置仅对流入循环水式真空泵的真空泵进水端的水进行冷却，减少对水箱内所有水进行冷却时需要的能耗。

为达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：节能降温的循环水式真空泵，包括循环水式真空泵本体、制冷装置和内部设有大于或等于6个直线型换热孔的换热板，所述换热板的一端设有集流板；所述制冷装置的制冷端和所述换热板分别设在所述循环水式真空泵本体中的水箱内，所述制冷装置的制冷端与所述换热板可拆卸连接且热量导通，所述直线型换热孔的进水端设在临近所述水箱底壁上板面的所述水箱内，所述直线型换热孔的出水端与所述集流板的进水端流体导通连接，所述集流板的出水端与所述循环水式真空泵本体中真空泵的进水端流体导通连接；所述制冷装置的制热端设在所述水箱外。

上述节能降温的循环水式真空泵，所述直线型换热孔的进水端设有滤网。

上述节能降温的循环水式真空泵，所述制冷装置的制热端设在所述水箱箱体外壁上。

上述节能降温的循环水式真空泵，所述水箱箱体与所述制冷装置的制热端之间设有一层隔热材料层。

上述节能降温的循环水式真空泵，所述制冷装置为半导体制冷装置。

上述节能降温的循环水式真空泵，所述直线型换热孔的孔壁上设有扰流片。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型利用制冷装置和换热板仅对流入循环水式真空泵的真空泵进水端的水进行冷却，不仅减少对水箱内所有水进行冷却时需要的能耗，还可以保证循环水式真空泵长时间运转时真空度不会降低。

附图说明

图1为本实用新型节能降温的循环水式真空泵的结构示意图；

图2为本实用新型节能降温的循环水式真空泵的换热板的结构示意图。

图中：1-循环水式真空泵本体；2-制冷装置；3-换热板；4-隔热材料层；5-集流板；6-直线型换热孔；7-扰流片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型节能降温的循环水式真空泵，包括循环水式真空泵本体1、制冷装置2和内部设有6个直线型换热孔6的换热板3，所述换热板3的一端设有集流板5；所述制冷装置2的制冷端和所述换热板3分别设在所述循环水式真空泵本体1中的水箱内，所述制冷装置2的制冷端与所述换热板3可拆卸连接且热量导通，所述直线型换热孔6的进水端设在临近所述水箱底壁上板面的所述水箱内，所述直线型换热孔6的出水端与所述集流板5的进水端流体导通连接，所述集流板5的出水端与所述循环水式真空泵本体1中真空泵的进水端流体导通连接；所述制冷装置2的制热端设在所述水箱箱体外壁上，且所述水箱箱体与所述制冷装置2的制热端之间设有一层隔热材料层4。其中，选用半导体制冷装置2作为所述制冷装置2使用。

为了避免所述水箱中有杂物进入所述直线型换热孔6，堵塞流水通道，本实施例中，在所述直线型换热孔6的进水端设有滤网。而为了提高换热效率，本实施例中，还在所述直线型换热孔6的孔壁上设有扰流片7，如图2所示。

在使用本实用新型时，当出现真空度下降时，开启所述制冷装置2进行制冷，则所述水箱内的水会经过所述直线型换热孔6和所述集流板5流入所述真空泵的进水端，这样流入所述真空泵的进水端的水就会是低温水，而且所述水箱内水不用进行整体降温即可实现循环水式真空泵长期使用真空度不会下降，且耗能较少即可实现流入所述真空泵的进水端的水降温。

本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。