一种定位锁紧气缸的制作方法

本实用新型涉及气缸领域，特别涉及一种应用于木工机械的排钻定位锁紧的定位锁紧气缸。

背景技术：

气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，用于将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。直线运动气缸一般包括缸筒、前端盖、后端盖、活塞和活塞杆。如何简化气缸的结构，使活塞杆运动更加平稳、省力是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种应用于木工机械的排钻定位锁紧的定位锁紧气缸，旨在简化气缸的结构，使活塞杆运动更加平稳、省力。

本实用新型提出一种定位锁紧气缸，包括底盖、由缸筒和上盖一体成型的整体型缸体、贯穿在所述整体型缸体上端面的活塞和置于所述整体型缸体内并与所述活塞下端部固定连接的活塞杆，在所述整体型缸体的用于安装所述活塞杆的安装孔内壁面上设有环形凹槽，在所述环形凹槽中嵌入杆端密封圈；所述活塞杆为中空设置，在所述活塞的与所述活塞杆的内腔正对的位置处设有连通所述活塞杆内腔的通孔，在所述底盖上的与所述活塞杆内腔正对的位置处设有定位槽，在所述定位槽中安装压缩弹簧，所述压缩弹簧从所述通孔伸入所述活塞杆内腔，所述压缩弹簧的下端定位在所述定位槽底面中，所述压缩弹簧的上端定位在所述活塞杆内腔上端面。

优选地，在所述活塞杆顶端面上安装有摩擦垫片。

优选地，在所述活塞的侧壁面上环绕嵌设有活塞密封圈。

优选地，在所述底盖的与所述整体型缸体侧壁接触的侧壁面上环绕嵌设有底盖密封圈，在相对的所述底盖的下端面与所述整体型缸体的底面之间紧密安装有孔用挡圈。

优选地，在所述整体型缸体的侧面上部设有用于输入压缩空气的上进气口，在所述整体型缸体的侧面下部设有用于输入压缩空气的下进气口；根据所述活塞杆在所述整体型缸体内的位置将所述整体型缸体内腔分为有杆腔和无杆腔，所述上进气口位于所述有杆腔的上部，所述下进气口位于所述无杆腔的下部。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型将缸筒与前盖采用整体压铸结构，整体为一体，结构紧凑，简化气缸组装操作。

在整体型缸体的用于安装活塞杆的安装孔内壁面上设有环形凹槽，在环形凹槽中嵌入杆端密封圈，增加与活塞杆的摩擦阻力。

活塞杆为中空设置，内腔内置压缩弹簧，在活塞向下运动时，增加了阻力，使活塞及活塞杆运行更加平稳；在活塞向上运动时，增加了向上的作用力，活塞杆在压缩弹簧和压缩空气的双重作用力下伸出。

附图说明

图1为本实用新型的定位锁紧气缸的剖视图；

图2为本实用新型的定位锁紧气缸的立体图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的定位锁紧气缸的一实施例：

一种定位锁紧气缸，包括底盖8、由缸筒和上盖一体成型的整体型缸体7、贯穿在整体型缸体7上端面的活塞5和置于整体型缸体7内并与活塞5下端部固定连接的活塞杆2。根据活塞杆2在整体型缸体7内的位置将整体型缸体7内腔分为有杆腔和无杆腔，在整体型缸体7的侧面上部设有用于输入压缩空气的上进气口，上进气口位于有杆腔的上部。在整体型缸体7的侧面下部设有用于输入压缩空气的下进气口，下进气口位于无杆腔的下部。

在底盖8的与整体型缸体7侧壁接触的侧壁面上环绕嵌设有底盖密封圈9，在相对的底盖8的下端面与整体型缸体7的底面之间紧密安装有孔用挡圈10。

在活塞5的侧壁面上环绕嵌设有活塞密封圈6。在整体型缸体7的用于安装活塞杆2的安装孔内壁面上设有环形凹槽，在环形凹槽中嵌入杆端密封圈4，用于增加与活塞杆2的摩擦阻力。

活塞杆2为中空设置，在活塞5的与活塞杆2的内腔正对的位置处设有连通活塞杆2内腔的通孔，在底盖8上的与活塞杆2内腔正对的位置处设有定位槽，在定位槽中安装压缩弹簧3，压缩弹簧3从通孔伸入活塞杆2内腔，压缩弹簧3的下端定位在定位槽底面中，压缩弹簧3的上端定位在活塞杆2内腔上端面。内置的压缩弹簧3在活塞5向下运动时，增加了阻力，使活塞5及活塞杆2运行更加平稳。在活塞5向上运动时，增加了向上的作用力，活塞杆2在压缩弹簧3和压缩空气的双重作用力下伸出。

在活塞杆2顶端面上安装有摩擦垫片1。当压缩空气进入有杆腔时，有杆腔的压力大于弹簧的反弹力，活塞杆2在压力的作用下回缩，摩擦垫片1与木工机械上的排钻机构分离，排钻机构可以沿着导轨的方向移动。当压缩空气进入无杆腔时，活塞杆2在弹簧和压缩空气的双重作用力下伸出，摩擦垫片1与木工机械上的排钻机构接触，排钻机构不能在导轨的方向上移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。