本实用新型涉及工业密封领域，尤其涉及一种活塞杆用密封圈。
背景技术：
在机械行业中，尤其在活塞杆使用过程中，密封圈的密封性能会直接影响到生产设备的生产效率、使用期限以及安全性等因素，由于现有技术中活塞杆的密封圈或多或少存在强度不够、间隙较大、压力较大时承压能力差等问题，当活塞杆在缸体中的压力较大时，容易发生泄漏事故。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封性能好还具有一定缓冲作用的活塞杆用密封圈。
本实用新型提供的活塞杆用密封圈，包括一个密封圈、两个O形圈和两个密封唇，所述密封圈的内径表面上设有V形槽，所述密封圈的外径表面上设有凹槽，所述密封圈的内径表面和外径表面之间设有两个向着所述密封圈内径面内翻的所述密封唇，两个所述密封唇对称设置在所述密封圈的两侧且每一个所述密封唇和密封圈之间形成的缝隙内紧密嵌入有所述O形圈。
进一步的，还包括两个向着所述密封圈外径面外翻的防尘密封唇，两个所述防尘密封唇对称设置在所述密封圈的两侧且所述防尘密封唇设在所述密封唇和密封圈的外径表面之间。
更进一步的，所述防尘密封唇和密封圈之间的夹角为90～120°。
更进一步的，所述防尘密封唇的长度大于或者等于所述密封唇的长度。
进一步的，所述密封唇和密封圈之间形成的缝隙的夹角为30～60°。
进一步的，所述O形圈为氟化橡胶圈。
进一步的，所述凹槽内两个侧壁的倾斜角度均为120°。
进一步的，所述凹槽为弧形凹槽，所述密封圈内径面的两侧均为倒角。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：为了解决机械生产过程中活塞杆容易泄漏以及耐用性不够等问题，本实用新型提供的活塞杆用密封圈结构简单、密封性能好还具有一定缓冲作用。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型提供的活塞杆用密封圈的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型一较佳实施例的一种活塞杆用密封圈，包括一个密封圈1、两个O形圈2和两个密封唇3，密封圈1的内径表面上设有V形槽4，密封圈1的外径表面上设有凹槽5，密封圈1的内径表面和外径表面之间设有两个向着密封圈1内径面内翻的密封唇3，两个密封唇3对称设置在密封圈1的两侧且每一个密封唇3和密封圈1之间形成的缝隙内紧密嵌入有O形圈2。
本实用新型提供的活塞杆用密封圈的工作原理如下：
本活塞杆用密封圈中的密封圈1的内径面上的V形槽4和外径面上的凹槽5均能起到分散液压压力和储液的作用，进一步巩固了密封圈1的密封和耐用性能，另外，由于向密封圈1内径面内翻的密封唇3对称设置在密封圈1的两侧，而且密封唇3和密封圈1之间的缝隙内嵌有同样具有密封和缓冲作用的O形圈2，因此密封唇3的O形圈2的配合使用使密封圈1具有很好地密封性能的同时还具有很好地缓冲力。
为了更好的实现活塞杆密封圈的防尘性能，还包括两个向着密封圈1外径面外翻的防尘密封唇6，两个防尘密封唇6对称设置在密封圈1的两侧且防尘密封唇6设在密封唇3和密封圈1的外径表面之间，防尘密封唇6的长度大于或者等于密封唇3的长度；这样，位于密封唇3和密封圈1外径面之间的防尘密封唇6对密封圈1能起到一定的密封防尘的最用。
为了更好地实现活塞杆密封圈对受压力的缓冲性，防尘密封唇6和密封圈1之间的夹角为90～120°。
为了将O形圈2更好地嵌在密封唇3和密封圈1之间形成的缝隙中，密封唇3和密封圈1之间形成的缝隙的夹角为30～60°。
为了实现活塞杆密封圈的密封性和缓冲压力的性能，O形圈2为氟化橡胶圈。
为了防止密封圈1在密封过程中被挤出，凹槽5内两个侧壁的倾斜角度均为120°。
为了使得密封圈1具有更好的密封性能，凹槽5为弧形凹槽，密封圈1内径面的两侧均为倒角。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。