本实用新型涉及离心泵的机械密封腔冲洗技术领域，具体为一种高温成品油泵组合式冲洗装置,尤其应用在催化柴油加氢装置及类似加氢装置或一般炼油装置类似操作工况中。
背景技术：
目前，机械密封腔在泵类产品中的应用非常广泛，据统计60％机械设备非计划停车事故与密封故障造成泄漏有直接联系，而机械密封腔冲洗方案成为影响机械密封腔使用效果和使用寿命的一个重要环节。对于输送加氢装置末端高温成品油介质的离心泵的机械密封腔冲洗方案，不但要求冲洗介质对高温离心泵内成品油无污染且温度还需满足机械密封腔的外冲洗要求；针对此类装置在开工的初期成品油输送离心泵没有合适的外冲洗液，如采用泵内介质介质经外加的冷却器冷却自冲洗的方案，由于此离心泵的流量较大，泵的结构型式为双端支撑，泵前后端各需要一套密封冲洗系统，需要的密封冲洗量同样大，则造成自冲洗换热器的换热面积较大，需要的换热器冷却水量同样大，现API标准中所列的P21、P23机械密封腔冲洗方案由于泵内介质温度较高均不能很好满足上述要求，且冲洗介质采用大尺寸冷却器不够经济合理，冷却器冷却水的使用量大，能耗增加等不足；如果不能有效的降低密封冲洗介质的的温度将导致机械密封腔没有良好的工作环境从而加快机械密封腔的磨损、降低机械密封腔的使用寿命，造成机械设备维修频繁；严重影响生产装置的长周期运行及设备的维修运营成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高温成品油泵组合式冲洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温成品油泵组合式冲洗装置，包括：泵体、第一密封冲洗管道、第一闸阀、第一冷却器、共用回流管道、第二密封冲洗管道、第二闸阀、第二冷却器，所述的第一密封冲洗管道一端与泵体的机械密封腔连接，另一端与第一冷却器连接，所述的第一闸阀设置在第一密封冲洗管道上，所述的共用回流管道一端与泵体的机械密封腔连接，另一端与第一冷却器连接，所述的第二密封冲洗管道一端与泵体的成品油出口连接，另一端与第一冷却器连接，所述的第二冷却器的冷却出管与第二密封冲洗管道连接，所述的第二闸阀设置在第二密封冲洗管道上。
优选的，所述的第一闸阀为电磁阀。
优选的，所述的第二闸阀为电磁阀。
优选的，所述的第一冷却器为小体积冷却器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两种密封冲洗方案组合的方式，减少了泵长期运行时因第一冲洗方案失效而引起的机械密封腔泄露的问题，使得泵内介质无污染，冲洗介质引用方便且温度适宜，冲洗系统冷却器经济合理。
本实用新型具有结构简单、使用方便、使用效果好等优点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图中：1-泵体；2-第一密封冲洗管道；3-第一闸阀；4-第一冷却器；5-共用回流管道；6-第二密封冲洗管道；7-第二闸阀；8-第二冷却器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种高温成品油泵组合式冲洗装置，包括：泵体1、第一密封冲洗管道2、第一闸阀3、第一冷却器4、共用回流管道5、第二密封冲洗管道6、第二闸阀7、第二冷却器8，所述的第一密封冲洗管道2一端与泵体1的机械密封腔连接，另一端与第一冷却器4连接，所述的第一闸阀3设置在第一密封冲洗管道2上，所述的共用回流管道5一端与泵体1的机械密封腔连接，另一端与第一冷却器4连接，所述的第二密封冲洗管道6一端与泵体1的成品油出口连接，另一端与第一冷却器4连接，所述的第二冷却器8的冷却出管与第二密封冲洗管道6连接，，所述的第二闸阀7设置在第二密封冲洗管道6上。
优选的，所述的第一闸阀3为电磁阀。
优选的，所述的第二闸阀7为电磁阀。
优选的，所述的第一冷却器4为小体积冷却器。
工作原理：在成品油介质离心泵启动前，第二闸阀7关闭，第二密封冲洗管道6停用，密封冲洗液由密封腔送出，经第一密封冲洗管道2(温度260℃)送至第一冷却器4后由共用回流管道5回到密封腔，第一密封冲洗方案正式启用；当装置开工正常后，关闭第一闸阀3的同时开启第二闸阀7，泵成品油出口介质(温度260℃)经第二冷却器8冷却后的成品油出口介质(温度100℃)由第二密封冲洗管道6(温度100℃)送至第一冷却器4冷却后由共用回流管道5（温度40℃）进入泵体内，此时第二密封冲洗方案正常投用；这种高温机械密封腔组合冲洗方案，使冲洗介质引用直接，无需考虑引用介质输送能耗且第一冷却器4占地小，换热效果显著，同时有效的避免了开工前期因机械密封腔冲洗方案工作不到位，而引起的密封失效泄露，两种方案的结合使用，有效的降低了事故率和维修成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。