本实用新型属于通风设备领域，具体涉及的是一种新型高效后向离心通风机。
背景技术：
通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。
通风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。
通风机的工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。
通风机与风机的关系：风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，压缩机以及罗茨鼓风机，但是不包括活塞压缩机等容积式鼓风机和压缩机。通风机是风机的一种产品类型，但人们通常把通风机筒叫为风机，既通风机是风机的另外一种叫法。
而现有的通风机的窝舌为直板的，造成了噪音较大，噪音污染比较严重，而且现有的通风机上的叶片多为直板或弯板设置，在使用时，风压不够高，从而效率较低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减低噪音污染的，增加使用寿命的，提高效率的后向离心通风机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种新型高效后向离心通风机，其结构要点是，包括机壳，机壳上设有中心轴孔和出风口，中心轴孔内设有直径小于中心轴孔的中心转轴，中心转轴连接有电机和叶轮，叶轮设在机壳内与机壳两侧连接，叶轮与机壳两侧连接处为蜗舌，蜗舌形状呈“V”形设置，叶轮包括呈扭曲式设置的叶片。
作为本实用新型的优选方案，叶轮包括左叶室和右叶室，左叶室与右叶室之间设有分隔板。
作为本实用新型的优选方案，左叶室和右叶室内均设有与中心转轴同轴设置的圆环，圆环的直径小于叶轮的直径。
作为本实用新型的优选方案，叶片设在圆环上，叶片与圆环的平面垂直设置，叶片与圆环只有一个交点。
作为本实用新型的优选方案，叶片为数个，数个叶片围绕圆环呈环形阵列设置。
作为本实用新型的优选方案，叶片与左叶室和右叶室的连接端设有加强筋。
作为本实用新型的优选方案，叶片与中心转轴呈钝角倾斜设置。
本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够有效的降低噪音污染，而且工作效率较高，使用寿命较高，从而降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中，1-机壳。2-中心轴孔，3-出门口，4-中心转轴，5-电机，6-叶轮，7-叶片，8-左叶室，9-右叶室，10-分隔板，11-圆环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步解释说明，但不限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，一种新型高效后向离心通风机，包括机壳1，机壳1上设有中心轴孔2和出风口3，中心轴孔2内设有直径小于中心轴孔2的中心转轴4，中心转轴4连接有电机5和叶轮6，叶轮6设在机壳1内与机壳1两侧连接，叶轮6与机壳1两侧连接处为蜗舌，蜗舌形状呈“V”形设置，叶轮6包括呈扭臂式设置的叶片7。
所述的叶轮6包括左叶室8和右叶室9，左叶室8与右叶室9之间设有分隔板10。
所述的左叶室8和右叶室9内均设有与中心转轴4同轴设置的圆环11，圆环11的直径小于叶轮6的直径。
所述的叶片7设在圆环11上，叶片7与圆环11的平面垂直设置，叶片7与圆环11只有一个交点。
所述的叶片7为数个，数个叶片7围绕圆环11呈环形阵列设置。
所述的叶片7与左叶室8和右叶室9的连接端设有加强筋；能够使叶片7更加牢固。
所述的叶片7与中心转轴4呈钝角倾斜设置。
叶轮6是通风机的主要部件，它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮6经静平衡或动平衡校正才能保证通风机平稳地转动。按叶片7出口方向的不同，叶轮6分为前向、径向和后向三种型式。前向叶轮的叶片7顶部向叶轮旋转方向倾斜；径向叶轮的叶片7顶部是向径向的，又分直叶片式和曲线型叶片；而通过本实用新型的技术方案得到的通风机为后向离心通风机。
本实用新型不局限于上述的优选实施例，凡是与实用新型具有相同或者相近似的技术方案，均属于本实用新型的保护范围。