本发明属于容积式泵技术领域，涉及一种盘轮形式的泵，更具体地说，它涉及一种盘轮式容积式泵。
背景技术：
目前的容积式泵种类繁多，多数容积式泵对输送介质的杂质或粘度较为敏感或有明显的限制要求。随着经济的发展，环境问题，尤其是在海洋开发领域，人们越来越多的关注海上溢油以及各种垃圾的清理收集问题，设计一款体积小、流量大、能够解决多种输送介质的多用途泵是目前容积式泵厂家亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的在于针对上述问题，提供了一种盘轮式容积式泵。
一种盘轮式容积式泵，包括螺杆组件1、盘轮组件2和泵体组件3。
所述螺杆组件1包括螺杆轴11和螺旋套12，所述盘轮组件2包括盘轮芯21、盘轮叶22和盘轮轴25，所述泵体组件3包括泵壳体31和衬套32。
所述泵壳体31为内部带有空腔的异形柱状体结构，一端设有进口腔316，另一端设有轴承座311，所述轴承座311的斜侧面设有出口腔312，所述轴承座311内设有轴承组件4。
所述螺杆组件1与盘轮组件2位于泵壳体31的空腔内，螺杆轴11和盘轮轴25呈垂直布置，且螺旋套12与盘轮叶22相啮合；螺杆轴11的一端通过轴承组件4安装于泵壳体31的轴承座311上，螺杆轴11的另一端连接螺旋套12，螺旋套12与泵壳体31之间设有衬套32。
使用时，螺旋套12与盘轮叶22相互啮合形成了将进口腔316与出口腔312相隔开的闭合腔室，包裹在螺旋套12外圆上的圆管状衬套32使得该闭合腔室成为密闭腔室5，随着螺杆组件1驱动盘轮叶22旋转，被输送介质由进口腔316进入密闭腔室5，继而被输送到泵出口腔312。
进一步限定的技术方案如下：
所述螺杆轴11的结构为一端粗一端细的四级台阶轴，粗的一端为第一轴颈111，其后依次连接圆凸台112、第二轴颈113、第三轴颈114和第四轴颈115，第一轴颈111的端面中心设有盲孔116，所述盲孔116内设有第一键槽117，盲孔116与外设电动机的输出端连接；所述第三轴颈114的外圆上设有第二键槽118，第三轴颈114与螺旋套12的内孔相配合。所述第四轴颈115外圆表面设有外螺纹。
所述螺旋套12的结构为管状的外表面设有螺旋齿,所述管状的中心孔是两头大中间小的孔形，孔内设有键槽,所述键槽与第二键槽118相配合,所述螺旋齿与盘轮叶22相啮合。
所述泵体组件3包括泵壳体31、衬套32、盘轮盖33、螺钉331、上盖34、侧盖35、止动环36和沉头螺钉361。所述泵壳体31的一端设有轴承座311，所述轴承座311的结构为杯状沉孔，轴承座311法兰处连接上盖34。轴承座311的一侧设有出口腔312，出口腔312与轴承座311中心线呈45°夹角，出口腔312设有正方形连接法兰；与出口腔312对称的一侧设有清淤口313，清淤口313上连接侧盖35。所述泵壳体31的另一端为进口腔316，所述泵壳体31的侧面设有贯穿出口腔312和进口腔316的槽口314，所述槽口314与盘轮组件2相配合，槽口314上设有槽口法兰315，槽口法兰315上通过螺钉331连接盘轮盖33；所述衬套32由四个均布的止动环36通过沉头螺钉361固定于泵壳体31内腔的中部。
所述衬套32结构为圆管状，衬套32外圆上设有与衬套32中心线平行的开口321，所述开口321与盘轮组件2相配合。
所述盘轮组件2包括盘轮芯21、盘轮叶22、盘轮轴25、垫片251和螺母252。所述盘轮芯21设有轴套211和十根辐条212，十根辐条212在轴套211的外圆上均匀分布；所述盘轮叶22为花瓣形中空状结构，盘轮叶22通过螺钉安装在辐条212上，盘轮叶22的材质与被输送的介质相关联，输送不同种介质需要选配与介质关联的盘轮叶22。所述轴套211通过盘轮轴25、垫片251、螺母252连接到泵壳体31上。
所述轴套211的两侧设有轴承片24，盘轮叶22的两个侧面设有耐磨板23，所述轴承片24与槽口314相连接，耐磨板23与泵壳体31相连接，轴承片24和耐磨板23与盘轮叶22之间具有相对运动。所述轴承组件4包括第一油封41、两件轴承42、隔套43和第二油封44；所述第一油封41设于上盖34内，防止外界粉尘进入轴承；所述两件轴承42之间设有隔套43；所述第二油封44设于轴承座311的杯状沉孔的底部位置，防止被输送介质进入轴承。
所述轴承组件4中包括的两件轴承42是圆锥滚子轴承，且背靠背安装，用于螺杆轴11的轴向和径向定位，同时克服轴向力。
本发明的有效技术效果体现在以下方面：
（1）本发明将螺旋套的螺旋齿槽作为主要的输送腔，利用与螺旋套啮合的盘轮叶来隔离进、出口腔室，使得该泵在同体积下，其介质输送能力在容积泵领域具有较大优势。
（2）针对不同工况需求选用不同材质衬套，使得该泵对各类带有磨蚀性杂质的介质并不敏感且易于维修更换。
（3）将参与输送和密封用的盘轮叶结构设计成快换形式，盘轮叶可根据不同工况选用不同材质，使得该泵对各类带有磨蚀性杂质的介质并不敏感且易于维修更换。
（4）泵的驱动轴可与马达或电机相联，使得该泵能够适应各种原动机工况条件，提升泵的工况适应能力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为本发明螺杆轴的结构示意图。
图4为本发明螺旋套的结构示意图。
图5为本发明泵体组件的结构示意图。
图6为本发明泵壳体的结构示意图。
图7为本发明衬套的结构示意图。
图8（a）为本发明盘轮组件结构剖视示意图。
图8（b）为本发明盘轮组件侧视示意图。
图9为本发明轴承组件示意图。
图10为本发明螺旋套和盘轮叶啮合示意图。
图11为本发明耐磨板、轴承片和衬套结构示意图。
上述图中序号：
螺杆组件1、螺杆轴11、第一轴颈111、圆凸台112、第二轴颈113、第三轴颈114、第四轴颈115、盲孔116、第一键槽117、第二键槽118、螺旋套12；
盘轮组件2、盘轮芯21、轴套211、辐条212、盘轮叶22、耐磨板23、轴承片24、盘轮轴25、垫片251、螺母252；
泵体组件3、泵壳体31、轴承座311、出口腔312、清淤口313、槽口314、槽口法兰315、进口腔316、衬套32、开口321、盘轮盖33、螺钉331、上盖34、侧盖35、止动环36、沉头螺钉361；
轴承组件4、第一油封41、轴承42、隔套43、第二油封44；
密闭腔室5。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。
实施例
参见图1、图2，一种盘轮式容积式泵，包括螺杆组件1、盘轮组件2、泵体组件3和轴承组件4。
所述螺杆组件1包括螺杆轴11和螺旋套12。
参见图3，所述螺杆轴11的结构为一端粗一端细的四级台阶轴，粗的一端为第一轴颈111，其后依次连接圆凸台112、第二轴颈113、第三轴颈114和第四轴颈115，第一轴颈111的端面中心设有盲孔116，所述盲孔116内设有第一键槽117，盲孔116与外设电动机的输出端连接；所述第三轴颈114的外圆上设有第二键槽118，第三轴颈114与螺旋套12的内孔相配合。所述第四轴颈115外圆表面设有外螺纹。
参见图4，所述螺旋套12的结构为管状的外表面设有螺旋齿,所述管状的中心孔是两头大中间小的孔形，孔内设有键槽，所述键槽与第二键槽118相配合，所述螺旋齿与盘轮叶22相啮合。
参见图5、图6，所述泵体组件3包括泵壳体31、衬套32、盘轮盖33、螺钉331、上盖34、侧盖35、止动环36和沉头螺钉361。所述泵壳体31的一端设有轴承座311，所述轴承座311的结构为杯状沉孔，轴承座311法兰处连接上盖34。轴承座311的一侧设有出口腔312，出口腔312与轴承座311中心线呈45°夹角，出口腔312设有正方形连接法兰；与出口腔312对称的一侧设有清淤口313，清淤口313上连接侧盖35，清淤口313用于检修时清除螺旋套中的杂物。所述泵壳体31的另一端为进口腔316，所述泵壳体31的侧面设有贯穿出口腔312和进口腔316的槽口314，所述槽口314与盘轮组件2相配合，槽口314上设有槽口法兰315，槽口法兰315上通过螺钉331连接盘轮盖33；所述衬套32由四个均布的止动环36通过沉头螺钉361固定于泵壳体31内腔的中部。
参见图7，所述衬套32结构为圆管状，衬套32外圆上设有与衬套32中心线平行的开口321，所述开口321与盘轮组件2相配合。
参见图8（a）、图8（b）、图10 、图11，所述盘轮组件2包括盘轮芯21、盘轮叶22、盘轮轴25、垫片251和螺母252。所述盘轮芯21设有轴套211和十根辐条212，十根辐条212在轴套211的外圆上均匀分布；所述盘轮叶22为花瓣形中空状结构，盘轮叶22通过螺钉安装在辐条212上，盘轮叶22的材质与被输送的介质相关联，输送不同种介质需要选配与介质关联的盘轮叶22。所述轴套211通过盘轮轴25、垫片251、螺母252连接到泵壳体31上。
所述轴套211的两侧设有轴承片24，盘轮叶22的两个侧面设有耐磨板23，所述轴承片24与槽口314相连接，耐磨板23与泵壳体31相连接，轴承片24和耐磨板23与盘轮叶22之间具有相对运动。
参见图9，所述轴承组件4包括第一油封41、两件轴承42、隔套43和第二油封44；所述第一油封41设于上盖34内，防止外界粉尘进入轴承；所述两件轴承42之间设有隔套43；所述第二油封44设于轴承座311的杯状沉孔的底部位置，防止被输送介质进入轴承。
所述轴承组件4中包括的两件轴承42是推力调心滚子轴承，且背靠背安装，用于螺杆轴11的轴向和径向定位，同时克服轴向力。
装配时，所述螺杆组件1与盘轮组件2位于泵壳体31的空腔内，螺杆轴11和盘轮轴25呈垂直布置，且螺旋套12与盘轮叶22相啮合；螺杆轴11的一端通过轴承组件4安装于泵壳体31的轴承座311上，螺杆轴11的另一端连接螺旋套12，螺杆轴11的第四轴颈115上设有轴端螺母，用于紧固螺旋套12，并使用紧定螺钉防止轴端螺母松动。
使用时，螺旋套12与盘轮叶22相互啮合形成了将进口腔316与出口腔312相隔开的闭合腔室，包裹在螺旋套12外圆上的圆管状衬套32使得该闭合腔室成为密闭腔室5，随着螺杆组件1驱动盘轮叶22旋转，被输送介质由进口腔316进入密闭腔室5，继而被输送到泵出口腔312。
以上内容并非对本发明的结构、形状作任何形式上的限制。凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。