一种外循环屏蔽泵的制作方法

本发明涉及一种外循环屏蔽泵。

背景技术：

屏蔽泵是把泵和驱动电机连在一起，驱动电机的转子和泵的叶轮固定在同一根转轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内。外循环屏蔽泵中泵送的介质其中一部分构成驱动电机与轴承的循环冷却液并从泵体上的冷却液排放口排出。现有的氮肥厂中氨水泵送装置大多采用外循环屏蔽泵，构成循环冷却液的氨水则通过与所述冷却液排放口连接的管道外排，这不仅造成了氨水的浪费，也使得现场氨味较重，工作环境恶劣。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种外循环屏蔽泵。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种外循环屏蔽泵，该屏蔽泵壳体上设有进液口、出液口以及冷却液排放口，所述冷却液排放口连接有将壳体内电机冷却液送回至所述进液口管路中的外循环管路，另外该屏蔽泵壳体内电机转轴上安装有副叶轮，所述副叶轮位于电机转子的端部。

进一步的，所述冷却液排放口还连接有电机冷却液应急排放管路，所述冷却液排放口处加装有将冷却液排放口与外循环管路或应急排放管路连通的换向球阀。

进一步的，所述副叶轮的各叶片上布置有多个紊流孔。

进一步的，所述电机转轴通过前轴承、后轴承安装在所述壳体内，所述电机转子位于所述前轴承、后轴承之间，所述前轴承与电机转子中间以及后轴承与电机转子中间分别设有所述副叶轮。

上述技术方案的有益效果主要体现在以下几个方面：

(1)本发明将外排的电机冷却液通过外循环管路重新送回至进液口管路中，实现对电机冷却液的回收利用，避免电机冷却液外排造成泵送介质的浪费。特别是针对氮肥厂，通过本发明氨水不需要外排，改善了现场作业环境；同时，由于氨水挥发性较高且易爆炸，氨水不需外排，大大提高了装置运行的安全性。本发明中所述外循环管路接入进液口管路而不是接入出液口管路，这是由于进液口管路压力低，可以保证电机冷却液有效地流通，从而提高电机与轴承的冷却效果。

(2)本发明外循环管路在启用前，所述冷却液排放口与应急排放管路连通，当屏蔽泵正常运行时，操作换向球阀，使得所述冷却液排放口与外循环管路连通，实现电机冷却液回到进液口管路中而被回收利用。

(3)所述副叶轮可以对流经的电机冷却液起到充分搅动的作用，即电机冷却液在经过副叶轮的叶片时，所述紊流孔改变了电机冷却液的流向，加上电机转轴的转动作用使得电机冷却液始终处于紊流状态，本发明副叶轮可以极大地提高电机冷却液对电机以及轴承的冷却换热效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为副叶轮的结构示意图。

图中标注符号的含义如下：

10-壳体11-进液口12-出液口13-冷却液排放口

14-外循环管路15-应急排放管路16-换向球阀

21-电机转轴22-副叶轮22a-紊流孔23-电机转子

24-前轴承25-后轴承26-泵叶轮27-电机定子28-屏蔽套

具体实施方式

现结合附图说明本发明的结构特点：

如图1所示，该屏蔽泵壳体10上设有进液口11、出液口12以及冷却液排放口13，所述冷却液排放口13连接有将壳体10内电机冷却液送回至所述进液口11管路中的外循环管路14，所述冷却液排放口13还连接有电机冷却液应急排放管路15，所述冷却液排放口15处加装有将冷却液排放口15与外循环管路14或应急排放管路15连通的换向球阀16。所述冷却液排放口13位于壳体10与电机转轴21末端对应的位置处，所述电机冷却液由电机转轴21前端的泵叶轮26处经冷却通道依次流经前轴承24、电机转子23、后轴承25，最后经所述冷却液排放口13排入外循环管路14中。

本发明将外排的电机冷却液通过外循环管路14重新送回至进液口11管路中，实现对电机冷却液的回收利用，避免电机冷却液外排造成泵送介质的浪费。特别是针对氮肥厂，通过本发明氨水不需要外排，改善了现场作业环境；同时，由于氨水挥发性较高且易爆炸，氨水不需外排，大大提高了装置运行的安全性。本发明中所述外循环管路14接入进液口11管路而不是接入出液口12管路，这是由于进液口11管路压力低，可以保证电机冷却液有效地流通，从而提高电机与轴承的冷却效果。

本发明外循环管路在启用前，所述冷却液排放口13与应急排放管路15连通，当屏蔽泵正常运行时，操作换向球阀16，使得所述冷却液排放口13与外循环管路14连通，实现电机冷却液回到进液口管路中而被回收利用。

如图2所示，该屏蔽泵壳体10内电机转轴21上安装有副叶轮22，所述副叶轮22位于电机转子23的端部。所述副叶轮22的各叶片上布置有多个紊流孔22a。所述电机转轴21通过前轴承24、后轴承25安装在所述壳体10内，所述电机转子23位于所述前轴承24、后轴承25之间，所述前轴承24与电机转子23中间以及后轴承25与电机转子23中间分别设有所述副叶轮22。所述副叶轮22可以对流经的电机冷却液起到充分搅动的作用，即电机冷却液在经过副叶轮22的叶片时，所述紊流孔22a改变了电机冷却液的流向，加上电机转轴21的转动作用使得电机冷却液始终处于紊流状态，本发明副叶轮22可以极大地提高电机冷却液对电机以及轴承的冷却换热效果。

本发明在氮肥厂氨水装置中共安装有5台，每台泵电机冷却液外排量约为10l/h，每台泵年运行按3000小时计，则每年可节约氨水约150吨左右，每吨氨水按650元计，则可节约费用10万元，经济效益明显。另外本发明通过实际使用验证，改善了现场作业环境，现场氨味明显减少，同时提高了设备运行的安全稳定性。本发明实现了对外排冷却液的回收利用，改善作业环境，可在同类型的设备进行推广。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种外循环屏蔽泵。该屏蔽泵壳体上设有进液口、出液口以及冷却液排放口，所述冷却液排放口连接有将壳体内电机冷却液送回至所述进液口管路中的外循环管路，另外该屏蔽泵壳体内电机转轴上安装有副叶轮，所述副叶轮位于电机转子的端部。本发明将外排的电机冷却液通过外循环管路重新送回至进液口管路中，实现对电机冷却液的回收利用，避免电机冷却液外排造成环境污染以及泵送介质的浪费。副叶轮可以对流经的电机冷却液起到充分搅动的作用，即电机冷却液在经过副叶轮的叶片时，所述紊流孔改变了电机冷却液的流向，加上电机转轴的转动作用使得电机冷却液始终处于紊流状态，这极大地提高电机冷却液对电机以及轴承的冷却换热效果。

技术研发人员：马庆
受保护的技术使用者：安徽六国化工股份有限公司
技术研发日：2017.03.15
技术公布日：2017.08.22