耐高温风机用轴的制作方法

文档序号:11471838阅读:463来源:国知局
耐高温风机用轴的制造方法与工艺

本发明涉及风机领域,尤其涉及一种转轴。



背景技术:

大型风机和高温风机的轴承价格都比较贵、轴承运行时会将自身的热量传递给风机的传动轴,而高温风机的轴会也会传导一定的介质热量到轴承上,加上轴承自身运行产生的热量,会严重影响轴承的使用寿命以及缩短设备的维护周期,而采用风机耐高温轴能有效的解决上述问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于,提供一种耐高温风机用轴,解决以上技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:

耐高温风机用轴,包括一轴体,其特征在于,所述轴体上开设有一盲孔,盲孔的中心轴线与轴体的中心轴线重合;

所述盲孔上设有一进气端,所述轴体内还设有至少两个出气通道,所述至少两个出气通道的一端与盲孔导通,所述至少两个出气通道的另一端与轴体的外壁导通。

本发明限制了盲孔的朝向能够便于在轴体转动过程中进行散热,本发明通过进气端向轴体内部输送冷却气体通过出气通道排出气体实现轴体的散热,延长轴体的使用寿命,并且能够适用于大型风机和高温风机。

所述进气端上设有一用于向盲孔内输送压缩空气的喷嘴。

本发明通过将压缩后的空气导入盲孔能够更好的对轴体进行散热,增加空气的流量。

所述喷嘴喷出的气体依次途径盲孔和出气通道。

能够实现对轴体的进行降温冷却。

所述至少两个出气通道呈螺旋状排布在所述轴体内部。

能够贴合轴体的转动路径,便于气体的排出。

所述至少两个出气通道呈波浪状排布在所述轴体的内部。

本发明优化了出气通道的排布,优化了气体的排出效率。

所述出气通道设有出气端,所述出气端的出气方向与所述轴体的中心轴线呈30°~70°夹角。本发明通过限制了出气端的结构将便于气体的排出。

所述出气通道设有出气端,所述出气端的横截面呈梯形,且所述出气端的内径沿出气方向依次递增。

本发明通过锥形的出气端能够增加出气效率,加快散热效率。

所述轴体是由合金制成的轴体,所述轴体包括以下质量比的成分:铝40%~70%、镁40%~70%、5%~20%铬、5%~20%锰、1%~10%钼、1%~10%硼、1%~10%硅、0.05%~10%铌。

本发明优化了轴体的配方,通过铝镁合金能够实现耐高温。

作为一种优选方案,所述轴体包括以下质量比的成分:铝43%、镁43%、5%铬、5%锰、1%钼、1%硼、1%硅、1%铌。本方案下制造成本较低且耐高温效果最佳。

所述轴体的外壁设有一保护层,所述保护层是由纳米材料制成的保护层。

本发明通过保护层能够增加轴体的耐磨损性,和轴体转动时的稳定性,延长轴体的使用寿命。

所述保护层是由碳化钨制成的保护层。碳化钨能够提高轴体的抗爆能力,防止轴体断裂。

所述喷嘴与所述进气端的连接处套设有一套管,所述套管的内壁设有一橡胶层。

本发明通过套管能够防止喷嘴与进气端之间漏气,本发明通过橡胶层能够增加密封性。

所述套管内设有一压力传感器,所述压力传感器固定在所述橡胶层的外部,所述压力传感器连接一微型处理器系统,所述微型处理器系统连接一无线通信模块,所述微型处理器系统通过所述无线通信模块连接一智能终端。

本发明通过压力传感器能够检测喷嘴与进气端的连接处是否漏气,能够通过智能终端查看及时发现并且进行检测。

所述轴体的外壁套设有至少两个轴承,相邻两个轴承之间的间距大于10cm。

本发明限制了轴承之间的间距能够优化轴承的使用。

所述轴承包括外圈和内圈,所述外圈和内圈中设有滚动体,所述外圈的内壁上设有一容纳润滑剂的润滑剂容纳腔,所述润滑剂容纳腔设有至少一出油口,所述出油口上设有一盖体,所述盖体的下半部分设有复数个横截面呈矩形的通孔,所述横截面的面积不大于4cm2

所述润滑剂容纳腔还设有一注油孔,所述注油孔设在所述外圈的外壁上,所述注油孔上设有一塞子,所述塞子的上表面与所述外圈的外壁齐平;

所述通孔呈波浪状排布在所述盖体上。

本发明通过在轴承中增加一润滑剂容纳腔能够使轴承在使用过程中实现自润滑。

所述至少两个轴承包括第一轴承和第二轴承,所述第一轴承和所述第二轴承之间设有至少两个出气通道。增加排气部位。

所述出气通道的出气方向朝向最邻近的轴承的润滑剂容纳腔。

本发明通过出气通道内排出的气体对润滑剂容纳腔进行一定的加热,能够提高润滑效果,是润滑剂不易凝结。

所述轴体远离进气端的一侧设有叶轮轴盘,所述叶轮轴盘与第一轴承之间设有一散热器。

本发明通过散热器能够对叶轮轴盘进行散热,防止叶轮轴盘转动的过程中散发较多热量。

所述散热器靠近所述叶轮轴盘的一端固定有至少三个散热翅片,所述至少三个散热翅片的纵截面呈s型。

本发明通过s型的散热翅片能够提高散热效率,增加散热面积。能够节约成本,优化叶轮轴盘的散热效果。

相邻两个散热翅片之间设有一消音机构,所述消音机构通过一胶黏剂粘贴在相邻两个散热翅片之间。

本发明通过消音机构能够降低散热器发出的噪音,也能防止两个散热片之间发生粘连,影响散热效果。

所述叶轮轴盘与所述散热器之间设有至少一出气通道。能够排气部位。

所述轴体的外壁依次设有叶轮轴盘、散热器、第一轴承和第二轴承。

本发明优化了轴体外壁的布局能够适用于大型风机和高温风机。

所述叶轮轴盘包括至少三个叶片,所述至少三个叶片上均固定有超声波换能器,超声波换能器带动叶片产生超声波震动,去除叶片上的灰尘;

所述轴体是一风机用驱动轴,所述风机包括一电机,所述电机驱动叶片转动,所述电机的壳体上固定有一用于拨动叶片的伸缩挡头,所述伸缩挡头连接一微型处理器系统,所述微型处理器系统控制连接所述电机,通过微型处理器系统控制电机的正转与反转,当电机正转时,叶片的出风方向朝向电机,当电机反转时,叶片的出风方向相反;

当电机反转时,伸缩挡头伸出拨动叶片,实现叶片的震动,去除叶片上的灰尘。

正转时使叶片冷却电机,反转时去除叶片上的灰尘。

附图说明

图1为本发明的部分结构示意图;

图2为本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、图2,耐高温风机用轴,包括一轴体1,轴体上开设有一盲孔2,盲孔的中心轴线与轴体的中心轴线重合;盲孔上设有一进气端,轴体内还设有至少两个出气通道5,至少两个出气通道的一端与盲孔导通,至少两个出气通道的另一端与轴体的外壁导通。本发明限制了盲孔的朝向能够便于在轴体转动过程中进行散热,本发明通过进气端向轴体内部输送冷却气体通过出气通道排出气体实现轴体的散热,延长轴体的使用寿命,并且能够适用于大型风机和高温风机。进气端上设有一用于向盲孔内输送压缩空气的喷嘴3。本发明通过将压缩后的空气导入盲孔能够更好的对轴体进行散热,增加空气的流量。喷嘴喷出的气体依次途径盲孔和出气通道。能够实现对轴体的进行降温冷却。至少两个出气通道呈螺旋状排布在轴体内部。能够贴合轴体的转动路径,便于气体的排出。至少两个出气通道呈波浪状排布在轴体的内部。本发明优化了出气通道的排布,优化了气体的排出效率。

出气通道设有出气端,出气端的出气方向与轴体的中心轴线呈30°~70°夹角。本发明通过限制了出气端的结构将便于气体的排出。出气通道设有出气端,出气端的横截面呈梯形,且出气端的内径沿出气方向依次递增。本发明通过锥形的出气端能够增加出气效率,加快散热效率。轴体是由合金制成的轴体,轴体包括以下质量比的成分:铝40%~70%、镁40%~70%、5%~20%铬、5%~20%锰、1%~10%钼、1%~10%硼、1%~10%硅、0.05%~10%铌。本发明优化了轴体的配方,通过铝镁合金能够实现耐高温。作为一种优选方案,轴体包括以下质量比的成分:铝43%、镁43%、5%铬、5%锰、1%钼、1%硼、1%硅、1%铌。本方案下制造成本较低且耐高温效果最佳。轴体的外壁设有一保护层,保护层是由纳米材料制成的保护层。本发明通过保护层能够增加轴体的耐磨损性,和轴体转动时的稳定性,延长轴体的使用寿命。保护层是由碳化钨制成的保护层。碳化钨能够提高轴体的抗爆能力,防止轴体断裂。喷嘴与进气端的连接处套设有一套管,套管的内壁设有一橡胶层。本发明通过套管能够防止喷嘴与进气端之间漏气,本发明通过橡胶层能够增加密封性。

套管内设有一压力传感器,压力传感器固定在橡胶层的外部,压力传感器连接一微型处理器系统,微型处理器系统连接一无线通信模块,微型处理器系统通过无线通信模块连接一智能终端。本发明通过压力传感器能够检测喷嘴与进气端的连接处是否漏气,能够通过智能终端查看及时发现并且进行检测。轴体的外壁套设有至少两个轴承,相邻两个轴承之间的间距大于10cm。本发明限制了轴承之间的间距能够优化轴承的使用。轴承包括外圈和内圈,外圈和内圈中设有滚动体,外圈的内壁上设有一容纳润滑剂的润滑剂容纳腔,润滑剂容纳腔设有至少一出油口,出油口上设有一盖体,盖体的下半部分设有复数个横截面呈矩形的通孔,横截面的面积不大于4cm2;润滑剂容纳腔还设有一注油孔,注油孔设在外圈的外壁上,注油孔上设有一塞子,塞子的上表面与外圈的外壁齐平;通孔呈波浪状排布在盖体上。本发明通过在轴承中增加一润滑剂容纳腔能够使轴承在使用过程中实现自润滑。至少两个轴承包括第一轴承9和第二轴承8,第一轴承和第二轴承之间设有至少两个出气通道。增加排气部位。

出气通道的出气方向朝向最邻近的轴承的润滑剂容纳腔。本发明通过出气通道内排出的气体对润滑剂容纳腔进行一定的加热,能够提高润滑效果,是润滑剂不易凝结。轴体远离进气端的一侧设有叶轮轴盘6,叶轮轴盘与第一轴承9之间设有一散热器7。本发明通过散热器能够对叶轮轴盘进行散热,防止叶轮轴盘转动的过程中散发较多热量。散热器靠近叶轮轴盘的一端固定有至少三个散热翅片,至少三个散热翅片的纵截面呈s型。本发明通过s型的散热翅片能够提高散热效率,增加散热面积。能够节约成本,优化叶轮轴盘的散热效果。相邻两个散热翅片之间设有一消音机构,消音机构通过一胶黏剂粘贴在相邻两个散热翅片之间。本发明通过消音机构能够降低散热器发出的噪音,也能防止两个散热片之间发生粘连,影响散热效果。叶轮轴盘与散热器之间设有至少一出气通道。能够排气部位。轴体的外壁依次设有叶轮轴盘、散热器、第一轴承和第二轴承。本发明优化了轴体外壁的布局能够适用于大型风机和高温风机。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1