推力盘和逆循环型‑RA型屏蔽泵的制作方法

本实用新型实施例涉及机械技术，尤其涉及一种推力盘和逆循环型-RA型屏蔽泵。

背景技术：

普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵与驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，该压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子，屏蔽泵在结构上取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，能够做到完全无泄漏。屏蔽泵是输送易燃、易爆、腐蚀、贵重液体的理想用泵。

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可以分为以下几种类型，基本型、逆循环型、高温型、高融点型、高压型、自吸型、多级型以及泥浆型。其中，逆循环型屏蔽泵特别适用于易汽化液体的输送，例如液化石油气、一氯甲烷等。其中，逆循环型屏蔽泵可以分为逆循环型-R型和逆循环型-RA型，逆循环型-RA型屏蔽泵的叶轮端的推力盘与滑动轴承的接触面采用抛光处理，进行抛光处理后的推力盘在屏蔽泵运转过程中，可以有效降低推力盘与滑动轴承轴向端面的摩擦阻力。

但是，在使用过程中由于指向叶轮的轴向拉力的作用会使推力盘与滑动轴承轴向端面的摩擦力增大，而磨损滑动轴承轴向端面，导致滑动轴承轴向端面上设置的导流槽的截面积减少降低了过液量，从而加剧了滑动轴承轴向端面的磨损，最终由于过液量不足而烧毁滑动轴承和推力盘，从而影响滑动轴承和推力盘的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种推力盘和逆循环型-RA型屏蔽泵，以延长滑动轴承和推力盘的使用寿命。

第一方面，本实用新型实施例提供一种推力盘，所述推力盘为应用于逆循环型-RA型屏蔽泵的叶轮端的推力盘，包括：

推力盘本体、键槽和多个导流槽；

所述推力盘本体为环形圆柱，所述键槽沿所述推力盘本体的高度方向设置在所述推力盘本体的内表面，所述键槽用于进行键连接；

所述多个导流槽均匀分布在所述推力盘本体的上表面，并且每一个导流槽为从所述推力盘本体的外表面到内表面的通槽。

可选的，所述多个导流槽的个数与逆循环流量有关。

可选的，每一个导流槽的截面积相等。

可选的，所述多个导流槽的截面积与逆循环流量有关。

可选的，所述推力盘的材料为304不锈钢。

可选的，所述多个导流槽位于所述键槽的两侧。

可选的，所述多个导流槽的个数为4、5或6个。

第二方面，本实用新型实施例提供一种逆循环型-RA型屏蔽泵，包括：

在所述逆循环型-RA型屏蔽泵的叶轮端设置如第一方面所述的推力盘。

可选的，所述推力盘通过键槽与所述逆循环型-RA型屏蔽泵的主轴键连接，所述推力盘本体的上表面与所述逆循环型-RA型屏蔽泵的滑动轴承接触。

本实用新型实施例推力盘和逆循环型-RA型屏蔽泵，该推力盘具体包括推力盘本体、键槽和多个导流槽，该推力盘的上表面均匀设置有多个导流槽，并且每一个导流槽为从所述推力盘本体的外表面到内表面的通槽。由于在推力盘的上表面设置有多个导流槽，从而增加安装有该推力盘的逆循环型-RA型屏蔽泵的滑动轴承和推力盘的过液量，可以有效润滑和冷却滑动轴承以及推力盘，进而延长滑动轴承和推力盘的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型推力盘实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型推力盘实施例二的结构示意图；

图3为现有推力盘的结构示意图；

图4为本实用新型逆循环型-RA型屏蔽泵实施例的结构示意图。

推力盘本体1；

键槽2；

导流槽3；

叶轮4；

主轴5；

滑动轴承6。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型推力盘实施例一的结构示意图，该推力盘具体为应用于逆循环型-RA型屏蔽泵的叶轮端的推力盘，具体的，逆循环型-RA型屏蔽泵通常设置有两个推力盘，本实施例的推力盘具体指应用在靠近叶轮一端的推力盘，如图1所示，本实施例的推力盘可以包括：推力盘本体1、键槽2和多个导流槽3，其中，该推力盘本体1为环形圆柱，该键槽2沿推力盘本体1的高度方向设置在该推力盘本体1的内表面，该键槽2用于进行键连接，多个导流槽3均匀分布在该推力盘本体1的上表面，并且每一个导流槽3为从该推力盘本体1的外表面到内表面的通槽。

具体的，在将本实施例的推力盘设置在逆循环型-RA型屏蔽泵中时，该上表面(即设置有导流槽的一面)面向滑动轴承。本实施例的推力盘所应用的逆循环型-RA型屏蔽泵内部冷却和润滑滑动轴承的润滑液为该逆循环型-RA型屏蔽泵所抽送的介质，即可以是液化石油气，该润滑液通过滑动轴承和该推力盘的导流槽，该推力盘在逆循环屏蔽泵的主轴的带动下高速旋转产生离心力，可以有效增加经过滑动轴承和该推力盘的润滑液流量(过液量)，从而有效冷却和润滑滑动轴承和推力盘。

可选的，多个导流槽的个数与逆循环流量有关。具体的，由于液化气极易气化，主要成分为C3、C4，常温下的饱和蒸汽压力高，为了防止液化气在输送过程中产生气化，保证逆循环屏蔽泵正常运行，必须对逆循环流量进行限定，逆循环流量对逆循环屏蔽泵中的滑动轴承润滑和电机冷却起到非常重要的作用，如果逆循环流量不足时，电机腔液体易气化，使得轴承润滑不良，造成轴承异常磨损，逆循环流量值是依据电机损耗功率转化为热能，使逆循环流量温升不超过界限来确定的。而本实施例的推力盘的导流槽的个数可以根据该逆循环流量的实际取值进行灵活选取，具体的，逆循环流量越大，推力盘的导流槽的个数越多，相反，逆循环流量越小，推力盘的导流槽的个数越少。

可选的，每一个导流槽3的截面积相等。具体的，每一个导流槽3的深度和宽度相等。由于每一个导流槽3均为从该推力盘本体1的外表面到内表面的通槽，所以每个导流槽3的长度也是相等的。

可选的，多个导流槽3的截面积与逆循环流量有关。具体的，也可以根据逆循环流量值灵活设置导流槽的截面积，逆循环流量越大，推力盘的导流槽的截面积越大，相反，逆循环流量越小，推力盘的导流槽的截面积越小。

可选的，该推力盘的材料为304不锈钢。具体的，材料为304不锈钢的推力盘相较于材料为石墨的滑动轴承，其不易磨损，所以，开设在推力盘上的导流槽的截面积不会由于使用磨损而减小，从而可以维持稳定充足的过液量。

可选的，多个导流槽3位于键槽2的两侧。

可选的，多个导流槽3的个数可以为4、5或6个。如图1所示的推力盘，其推力盘的导流槽个数为4个。图2为本实用新型推力盘实施例二的结构示意图，如图2所示的推力盘，其推力盘的导流槽个数为5个。

可以理解的，本实施例的推力盘可以在如图3所示的现有的推力盘的基础上，使用切削金属的专用设备铣出如图1或2所示的导流槽，其获取方式简单方便。

本实施例的推力盘，该推力盘为应用于逆循环型-RA型屏蔽泵的叶轮端的推力盘，该推力盘具体包括推力盘本体、键槽和多个导流槽，该推力盘的上表面均匀设置有多个导流槽，并且每一个导流槽为从所述推力盘本体的外表面到内表面的通槽。由于在推力盘的上表面设置有多个导流槽，从而增加安装有该推力盘的逆循环型-RA型屏蔽泵的滑动轴承和推力盘的过液量，可以有效润滑和冷却滑动轴承以及推力盘，进而延长滑动轴承和推力盘的使用寿命。

具有的，使用寿命可以由原来的200小时延长至1200小时以上，有效降低屏蔽泵的维修次数和成本。

图4为本实用新型逆循环型-RA型屏蔽泵实施例的结构示意图，如图4所示，本实施例的逆循环型-RA型屏蔽泵包括：叶轮4、主轴5、滑动轴承6以及如图1或图2所示的推力盘，其中，推力盘通过键槽2与逆循环型-RA型屏蔽泵的主轴5键连接，推力盘本体1的上表面与逆循环型-RA型屏蔽泵的滑动轴承6接触，如图4所示，推力盘设置在靠近叶轮4的一侧。

该推力盘在逆循环屏蔽泵的主轴5的带动下高速旋转产生离心力，可以有效增加经过滑动轴承6和该推力盘的过液量，从而有效冷却和润滑滑动轴承6和推力盘。

本实施例的逆循环型-RA型屏蔽泵安装该设置有导流槽的推力盘，可以增加滑动轴承和推力盘的过液量，有效润滑和冷却滑动轴承以及推力盘，进而延长滑动轴承和推力盘的使用寿命。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。