旋涡泵的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，具体涉及一种旋涡泵。

背景技术：

旋涡泵（也称涡流泵）是一种叶轮式泵，旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。现有技术的旋涡泵，启用时都要先往泵头的进水腔内灌水来排出空气，启用不方便；另外旋涡泵工作时噪音大，同时还存在电机转子轴由于得不到良好定位，轴向串动量较大，因此工作稳定性较差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种启用方便、工作噪音小、工作稳定性好的旋涡泵。

为解决上述技术问题，本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

旋涡泵，包括泵头、连接座和电机，泵头通过连接座与电机的外壳固定相连，泵头内设有进水腔、出水腔和叶轮腔，进水腔与旋涡泵进水口相通，出水腔与旋涡泵出水口相通，叶轮腔内转动设有叶轮，叶轮腔底面设有环形流道，环形流道的外圆周设有吸入口和排出口，吸入口与排出口之间有隔板将吸入口和排出口隔离开，吸入口与进水腔相通，排出口与出水腔相通，叶轮连接在电机的转子轴上，连接座设有轴承孔，轴承孔内安装轴承对转子轴的前轴端进行回转支承，其特征在于：进水腔在靠近进水口位置设有止回阀孔，止回阀孔处安装止回阀组件，止回阀组件包括阀芯、弹簧和阀盖，阀盖螺纹拧紧在泵头上，阀芯设于阀盖下方，弹簧设于阀芯和阀盖之间，弹簧将阀芯推向止回阀孔，阀芯上安装的密封垫与止回阀孔的上端面压紧接触形成密封，阀盖设有导向孔，阀芯的顶部连接上导向杆，上导向杆活动设于导向孔内，阀芯的底部连接下导向杆，下导向杆活动设于止回阀孔内。

所述隔板在位于吸入口一侧设有圆弧倒角。

所述轴承具有轴向定位，所述轴承的外侧端面由带垫螺栓进行压紧，带垫螺栓螺纹拧紧在连接座上。

采用上述技术方案的旋涡泵，第一，进水腔在靠近进水口位置设有止回阀孔并设置止回阀组件，可确保进水腔内始终充水，旋涡泵不需往进水腔灌水就能够随时启动，启用方便，并且止回阀组件的阀芯具有下导向杆设计，可保证阀芯在打开和回位过程中不受水流冲击影响、始终能够与止回阀孔对准而不会发生错位，有效避免出现止回阀不能关闭的情况，保证止回阀的工作可靠性；第二，隔板在位于吸入口一侧设有圆弧倒角，这样一来，叶轮在叶轮腔内高速转动时，进水腔内的水流在流入环形流道过程中就会有一个较为缓和的过渡，因此可避免产生很大的工作噪音；第三，因为轴承由带垫螺栓压紧来实现轴向定位，所以转子轴也就能够得到良好的轴向定位，转子轴的轴向串动量小，因此电机的工作稳定性好。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的外形结构图，

图2为本实用新型的内部结构图一，

图3为本实用新型的内部结构图二，

图4为图1中泵头的内侧方向视图，

图5为止回阀阀芯的外形结构图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的旋涡泵，包括泵头1、连接座2和电机3，泵头1通过连接座2与电机3的外壳固定相连，泵头1内设有进水腔、出水腔和叶轮腔，进水腔与旋涡泵进水口4相通，出水腔与旋涡泵出水口5相通，叶轮腔内转动设有叶轮7，叶轮腔底面设有环形流道8，环形流道8的外圆周设有吸入口22和排出口21，吸入口22与排出口21之间有隔板24将吸入口和排出口隔离开，吸入口22与进水腔相通，排出口21与出水腔相通，所述隔板24在位于吸入口22一侧设有圆弧倒角23；叶轮7连接在电机的转子轴12上，连接座2设有轴承孔，轴承孔内安装轴承9对转子轴12的前轴端进行回转支承，所述轴承9具有轴向定位，所述轴承9的外侧端面由带垫螺栓10进行压紧，带垫螺栓10螺纹拧紧在连接座2上；所述进水腔在靠近进水口位置设有止回阀孔25，止回阀孔25处安装止回阀组件，止回阀组件包括阀芯18、弹簧17和阀盖6，阀盖6螺纹拧紧在泵头1上，阀芯18设于阀盖6下方，弹簧17设于阀芯18和阀盖6之间，弹簧17将阀芯18推向止回阀孔25，阀芯18上安装的密封垫19与止回阀孔25的上端面压紧接触形成密封，阀盖6设有导向孔15，阀芯18的顶部连接上导向杆16，上导向杆16活动设于导向孔15内，阀芯18的底部连接下导向杆20，下导向杆20活动设于止回阀孔25内。