一种动力转向储油壶的制作方法

本发明涉及汽车动力转向技术领域，具体涉及一种动力转向储油壶。

背景技术：

动力转向储油壶是动力转向系统中的重要零部件，其主要功能是存储适量的助力转向油，为动力转向系统提供足够的助力转向油。助力转向油的加注量要在合理的范围内，加注量不足，转向的时候会导致动力转向系统的油液产生气泡并造成异响，加注量过多，会导致动力转向储油壶喷油。

目前常用的动力转向储油壶主要有两种结构，一种结构如图1所示，动力转向储油壶上设有一体式油量标尺100，一体式油量标尺100同油壶盖拧紧在油壶本体上，在查看油壶本体内的助力转向油的液面高度时，需要将油壶盖旋转下来，通过观察一体式油量标尺100上油迹的位置来判断液面高度情况。另一种结构如图2所示，动力转向储油壶上配设有独立油量标尺200，独立油量标尺200是独立的结构，安装在油壶盖的接口上，在观察油液的液面高度时，也需要将独立油量标尺200取出，根据油迹判断高度。

以上两种动力转向储油壶存在以下不足之处：一、均采用油量标尺来查看动力转向储油壶内的液面高度，操作起来比较麻烦；二、在向动力转向储油壶中加注助力转向油的过程中，无法观察油液液面是否达到合适的高度；三、助力转向油的颜色比较浅，在油量标尺上的油迹不清晰，判断高度时不够准确。

技术实现要素：

本发明提供一种动力转向储油壶，以解决现有技术中的动力转向储油壶通过油量标尺来查看助力转向油的液面高度而导致的操作不便、观察不准确以及在助力转向油的加注过程中无法直接观察油液液面是否达到合适高度的问题，本发明的动力转向储油壶通过在油壶上增加液面指示单元，能够在外部根据液面指示表的指针指示来了解油壶内的液面高度，操作便利，数值也较为准确，在助力转向油上位加注过程中可以保证一次性加到位。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种动力转向储油壶，包括液面指示单元、油壶主体和油壶盖；所述液面指示单元包括液面指示表、旋转轴、导向轴和浮子，所述液面指示表固接在所述油壶主体的接口上，所述旋转轴的上端与所述液面指示表的指针固定连接，所述旋转轴的下端位于所述油壶主体内；所述旋转轴的外壁上设有螺旋凹槽，所述浮子上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内壁上设有与所述螺旋凹槽匹配的凸部，所述浮子通过所述第一通孔套设在所述旋转轴上，所述凸部容置于所述螺旋凹槽内，所述凸部可沿所述螺旋凹槽移动；所述导向轴的上端穿过所述第二通孔与所述油壶盖的底部固定连接，所述导向轴的下端设有限位部，所述浮子可沿所述导向轴上下移动。

优选地，所述液面指示表包括表盘座和所述指针，所述指针位于所述表盘座的上方，所述指针的端部设有花键套，所述旋转轴的上端设有花键轴，所述表盘座底部设有第三通孔，所述花键轴穿过所述第三通孔与所述花键套配合。

优选地，所述液面指示表还包括表盖，所述表盖与所述表盘座固定连接，所述指针容置于所述表盖和所述表盘座围成的空间内，所述表盖由pmma塑料制成。

优选地，所述旋转轴上设有凸台，所述凸台的直径大于所述第三通孔的直径，所述凸台与所述表盘座的底部抵接。

优选地，所述导向轴下端设有螺纹，所述限位部为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述导向轴通过所述螺纹固定连接。

优选地，所述导向轴包括弯折段和竖直段，所述弯折段呈l状，所述弯折段位于所述竖直段的上方，所述竖直段的长度范围为100mm-160mm。

优选地，所述螺旋凹槽的直径为3.5mm，所述螺旋凹槽的螺距为144mm。

优选地，所述液面指示表的指示范围为0°-150°，所述浮子与所述限位部抵接时，所述指针指向0°。

本发明的有益效果在于：

本发明的动力转向储油壶，包括液面指示单元、油壶主体和油壶盖，液面指示单元包括液面指示表、旋转轴、导向轴和浮子，液面指示表固接在油壶主体的接口上，旋转轴的上端与液面指示表的指针固定连接，所述旋转轴的下端位于油壶主体内，旋转轴的外壁上设有螺旋凹槽，浮子上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔的内壁上设有与螺旋凹槽匹配的凸部，浮子通过第一通孔套设在旋转轴上，凸部容置于螺旋凹槽内，凸部可沿螺旋凹槽移动，导向轴的上端穿过第二通孔与油壶盖的底部固定连接，导向轴的下端设有限位部，浮子可沿导向轴上下移动。本发明的动力转向储油壶可以直观的从动力转向储油壶上观察助力转向油液面是否处于标准的高度范围内，相比于现有技术，可以提高操作的方便性，此外指针式液面指示表能够时刻显示液面的高度情况，数值也更为准确，在助力转向油的加注过程中可以一次性加到位，避免动力转向系统因助力转向油偏多或偏少所带来的问题。

附图说明

图1为现有技术中设有一体式油量标尺的动力转向储油壶的结构示意图；

图2为现有技术中设有独立油量标尺的动力转向储油壶的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的动力转向储油壶的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的油壶盖和液面指示单元的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的液面指示单元的剖视图；

图6a为本发明实施例提供的浮子的第一结构示意图；

图6b为本发明实施例提供的浮子的第二结构示意图；

图7a为本发明实施例提供的旋转轴的第一立体图；

图7b为本发明实施例提供的旋转轴的第二立体图；

图8为本发明实施例提供的液面指示表的俯视图；

图9为本发明实施例提供的油壶盖的俯视图；

图10为本发明实施例提供的液面指示单元的右视图。

附图标记说明：

图1-图2：100-一体式油量标尺，200-独立油量标尺；

图3-图10：1-液面指示单元，2-油壶主体，3-油壶盖，4-液面指示表，5-旋转轴，6-导向轴，7-浮子，8-指针，9-限位部，10-螺旋凹槽，11-第一通孔，12-第二通孔，13-凸部，14-表盘座，15-第三通孔，16-表盖，17-凸台，18-弯折段，19-竖直段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图3-图5所示，本发明实施例提供一种动力转向储油壶，包括液面指示单元1、油壶主体2和油壶盖3，所述液面指示单元1包括液面指示表4、旋转轴5、导向轴6和浮子7，所述液面指示表4固接在所述油壶主体2的接口上，所述旋转轴5的上端与所述液面指示表4的指针8固定连接，所述旋转轴5的下端位于所述油壶主体2内，所述旋转轴5的外壁上设有螺旋凹槽10，所述浮子7上设有第一通孔11和第二通孔12，所述第一通孔11的内壁上设有与所述螺旋凹槽10匹配的凸部13，所述浮子7通过所述第一通孔11套设在所述旋转轴5上，所述凸部13容置于所述螺旋凹槽10内，所述凸部13可沿所述螺旋凹槽10移动，所述导向轴6的上端穿过所述第二通孔12与所述油壶盖3的底部固定连接，所述导向轴6的下端设有限位部9，所述浮子7可沿所述导向轴6上下移动。在一个具体的实施例中，如图6a和图6b所示，第一通孔11内壁上的凸部13优选为球状凸点，球状凸点容置在旋转轴5的螺旋凹槽10里。

在本发明实施例中的动力转向储油壶中，浮子7中的第一通孔11与旋转轴5配合，第一通孔11中的凸部13容置在螺旋凹槽10里，在油位发生变化时，浮子7随着油位上下浮动会带动旋转轴5的旋转，继而旋转轴5会带动与之固接的指针8转动，本发明实施例的动力转向储油壶将油壶内液面高度的变化转换成指针8角度的变化，无需打开油壶即可直观地通过指针式液面指示表4了解液面的高度情况，相比于现有技术，观察更为方便，操作效率也更高，此外，通过指针式液面指示表4还能够判断助力转向油液面是否处于标准的高度范围内，数值也更为准确，在助力转向油的加注过程中还能够保证一次性加到位，避免动力转向系统因助力转向油偏多或偏少所带来的问题。

在上述结构的基础上，如图8和图9所示，所述液面指示表4包括表盘座14和所述指针8，所述指针8位于所述表盘座14的上方，所述指针8的端部优选设有花键套，所述旋转轴5的上端优选设有花键轴，所述表盘座14底部设有第三通孔15，所述花键轴穿过所述第三通孔15与所述花键套配合，指针8的上端采用螺帽进行紧固。旋转轴5与指针8通过花键配合连接在一起，二者不产生相对运动，不仅能够使旋转轴5起到较好的导向功能，而且还能使液面指示表4在工作时能够承受一定量的轴向窜动，旋转轴5的受力也更为均匀，应力集中较小，从而能使指针8对油壶内液面的高度进行精确的测量。

如图5所示，所述液面指示表4还优选包括表盖16，所述表盖16与所述表盘座14固定连接，所述指针8容置于所述表盖16和所述表盘座14围成的空间内，所述表盖16由pmma塑料制成。在本发明实施例的动力转向储油壶中，表盘座14优选采用pe塑料和金属制成，旋转轴5、指针8和螺帽优选采用不锈钢材料制成，浮子7优先选用具有较好的耐腐蚀和耐磨性能的pe塑料制成，表盖16优选采用透明的pmma塑料制成，这样就可以在指针8上设置表盖16的情况下仍能够直接地观察指针8情况，此外表盖16还能够对表盘座14和指针8进行保护，防止杂质和水汽对指针8造成腐蚀，提高液面指示表4的可靠度，延长液面指示表4的寿命。

进一步地，为了确保液面指示表4的精度，防止旋转轴5在轴向上窜动，如图7a和图7b所示，所述旋转轴5上设有凸台17，所述凸台17的直径大于所述第三通孔15的直径，所述凸台17与所述表盘座14底部抵接，一旦旋转轴5具有向上运动的趋势，就会被凸台17和表盘座14相互配合限位住，使旋转轴5只随着浮子7的上升或者下降产生转动运动。

如图10所示，所述导向轴6下端设有螺纹，所述限位部9为锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述导向轴6通过所述螺纹固定连接。限位部9的设置，在浮子7随着液面降低到一定程度后，可以托住浮子7，防止浮子7脱落，而采用锁紧螺母对浮子7进行限位，一方面是锁紧螺母与导向轴6安装配合起来较为方便，另一方面锁紧螺母也较为通用，当然限位部9也可以采用其他各种能够限制住浮子7继续下沉的结构，例如固定在导向轴6末端的柱体、球体等结构。

如图4所示，所述导向轴6优选包括弯折段18和竖直段19，所述弯折段18呈l状，所述弯折段18位于所述竖直段19的上方，所述竖直段19的长度范围为100mm-160mm。由于油壶液面合理高度范围一般为110mm～150mm，在上下预留10mm的浮动余量的前提下，浮子7的上下运动高度范围为100mm-160mm，竖直段19的长度范围为100mm-160mm正好满足该测量范围，当浮子7在该范围内运动时，浮子7沿导向轴6的竖直段19运动，无法接触到弯折段18，当浮子7有超过该范围的运动趋势时，在下端限位部9会对浮子7进行限位，在上端l状的弯折段18会对浮子7起到限位作用，使浮子7保持在合理的高度范围内运动。

在一个具体实施例中，所述液面指示表4的指示范围为0°-150°，所述浮子7与所述限位部9抵接时，所述指针8指向0°。浮子7在标准最低液面以下0-10mm，指针8指示0-25°，浮子7在标准液面，指针8指示25°-125°，浮子7在标准最高液面以上0-10mm，指针8指示125-150°。

在上述结构的基础上，所述螺旋凹槽10的直径可以为3.5mm，所述螺旋凹槽10的螺距可以为144mm，这种结构可以保证螺旋凹槽10的螺旋线的角度变化和高度变化是等比的，浮子7每浮动1mm，旋转轴5旋转2.5°，浮子7浮动范围60mm，就可以使旋转轴5转动的角度范围为150°。此外，浮子7优选为直径30mm的空心球，浮子7的第一通孔11的孔径优选为直径6mm，第二通孔12的孔径优选为3.5mm，导向杆的直径优选为3mm。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。