本发明涉及液体喷射领域，特别是涉及一种喷嘴可调节的双级引射器。
背景技术：
引射器又叫喷射器、射流泵，是一种利用流体传递质量和能量的设备，由于其结构简单、无运动部件、性能可靠、运行经济、适应性强、制造维护成本低廉、维修方便等诸多优点，在动力、冶金、石油化工、矿山机械、轻工纺织、建筑、制冷等领域得到广泛的应用。
传统的喷射器结构大多数是固定的，但在实际的生产实践中，运行工况往往会变动，这就需要更换不同尺寸的喷嘴、喉管组合来匹配工况，即多次拆卸喷射器，一方面拆卸喷射器费时费力，大大提高了成本，另一方面反复拆卸喷射器会使其磨损严重，导致使用寿命缩短；并且当工艺中有多点真空度、多组分引射等要求时，就需要配置多台射流泵来实现，这必然导致空间、能耗及投资成本的增加。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种在无需拆卸引射器的前提下更换喷嘴以保证变工况运行条件下真空度的稳定,满足变工况条件下真空度的稳定的喷嘴可调节的双级引射器。
一种喷嘴可调节的双级引射器，包括：
一级喷射部件，所述一级喷射部件具有第一筒盖、第一喷射件以及两端开口的第一喷射筒；所述第一筒盖连接在所述第一喷射筒的其中一端以用于封闭该端开口，所述第一筒盖的内表面具有圆形的第一卡槽，所述第一卡槽的内壁具有多个第一限位槽，所述第一卡槽的槽底面具有第一进液通孔以及位于所述第一卡槽中心的第一穿设孔；所述第一喷射件具有第一圆盘以及多个喷口尺寸不同的第一喷嘴，所述第一圆盘上具有位于所述第一圆盘中心的第一调节通孔以及多个环绕在所述第一调节通孔周围的第一喷孔，所述第一调节通孔的内壁具有第一配合槽；多个所述第一喷嘴与多个所述第一喷孔一一对应且连通，所述第一圆盘的周缘具有多个可径向伸缩且凸出于该周缘的第一限位件，所述第一限位件的外侧壁呈圆滑状；所述第一圆盘嵌设在所述第一卡槽内，多个所述第一限位件能够分别嵌入多个所述第一限位槽，其中一个所述第一喷嘴的喷口与所述第一进液通孔对应且相通；相邻的两个所述第一限位槽之间的圆心角与相邻的两个所述第一喷孔之间的圆心角相等；
二级喷射部件，所述二级喷射部件具有第二筒盖、第二喷射件以及两端开口的第二喷射筒；所述第二筒盖连接在所述第二喷射筒的其中一端以用于封闭该端开口，所述第二桶筒盖还与所述第一喷射筒的另一开口端连接且封闭该开口端；所述第二筒盖位于所述第二喷射筒内的表面具有圆形的第二卡槽，所述第二卡槽的内壁具有多个第二限位槽，所述第二卡槽的槽底面具有第二进液通孔以及位于所述第二卡槽中心的第二穿设孔；所述第二喷射件具有第二圆盘以及多个喷口尺寸不同的第二喷嘴，所述第二圆盘上具有位于所述第二圆盘中心的第二调节通孔以及多个环绕在所述第二调节通孔周围的第二喷孔，所述第二调节通孔的内壁具有第二配合槽；多个所述第二喷嘴与多个所述第二喷孔一一对应且连通，所述第二圆盘的周缘具有多个可径向伸缩且凸出于该周缘的第二限位件，所述第二限位件的外侧壁呈圆滑状；所述第二圆盘嵌设在所述第二卡槽内，且多个所述第二限位件能够分别嵌入多个所述第二限位槽，其中一个所述第二喷嘴的喷口与所述第二进液通孔对应且相通；相邻的两个所述第二限位槽之间的圆心角与相邻的两个所述第二喷孔之间的圆心角相等；
调节部件，所述调节部件具有调节杆以及两个套设在所述调节杆上的调节套筒；所述调节套筒的外周壁上具有凸起，所述调节杆穿设于所述第一穿设孔以及所述第二穿设孔，两个所述调节套筒分别位于所述第一喷射筒内以及所述第二喷射筒内或者两个所述调节套筒均位于所述第一喷射筒内，移动所述调节杆能使其中一个所述调节套筒嵌设配合于所述第一调节通孔，或者移动所述调节杆能使另一个所述调节套筒嵌设配合于所述第二调节通孔；以及
出射部件，所述出射部件具有出射管，所述出射管连通于所述第二喷射筒的另一端开口。
在其中一个实施例中，多个所述第一限位槽在所述第一卡槽内壁上均匀分布，多个所述第一限位件在所述第一圆盘的周缘上均匀分布，多个所述第一喷孔均匀分布在同一圆周上；
多个所述第二限位槽在所述第二卡槽内壁上均匀分布，多个所述第二限位件在所述第二圆盘的周缘上均匀分布，多个所述第二喷孔均匀分布在同一圆周上。
在其中一个实施例中，多个所述第一喷嘴按照喷嘴尺寸在所述第一圆盘上的多个第一喷孔内依次顺序分布，多个所述第二喷嘴按照喷嘴尺寸在所述第二圆盘上的多个第二喷孔内依次顺序分布。
在其中一个实施例中，各个所述第一喷嘴的一端从所述第一圆盘的一表面嵌设在相应的所述第一喷孔内；
各个所述第二喷嘴的一端从所述第二圆盘的一表面嵌设在相应的所述第二喷孔内。
在其中一个实施例中，各个所述第一喷嘴远离所述第一圆盘的一端的喷口尺寸小于朝向所述第一圆盘的一端的喷口尺寸；
各个所述第二喷嘴远离所述第二圆盘的一端的喷口尺寸小于朝向所述第二圆盘的一端的喷口尺寸。
在其中一个实施例中，各个所述第一喷嘴的内径由朝向所述第一圆盘的一端至远离所述第一圆盘的一端逐渐减小，各个所述第一喷嘴的外径由朝向所述第一圆盘的一端至远离所述第一圆盘的一端逐渐减小；
各个所述第二喷嘴的内径由朝向所述第二圆盘的一端至远离所述第二圆盘的一端逐渐减小，各个所述第二喷嘴的外径由朝向所述第二圆盘的一端至远离所述第二圆盘的一端逐渐减小。
在其中一个实施例中，所述第一调节通孔的内壁具有多个所述第一配合槽；所述第二调节通孔的内壁具有多个第二配合槽；所述调节套筒的外周壁上具有多个所述凸起；
所述第一调节通孔及多个所述第一配合槽能够分别与相应的所述调节套筒以及多个所述凸起嵌设配合；所述第二调节通孔及多个所述第二配合槽能够分别与相应的所述调节套筒以及多个所述凸起嵌设配合。
在其中一个实施例中，还包括连接法兰，所述第二筒盖通过所述连接法兰与所述第一喷射筒的相应端连接；所述出射管也通过一个所述连接法兰与所述第二喷射筒的相应端连接。
在其中一个实施例中，所述出射部件还具有混合管，所述混合管的一端开口较相对的另一端开口大，所述混合管开口较大的一端通过所述连接法兰与所述第二喷射筒的相应端连接且连通，所述混合管开口较小的一端与所述出射管连接且连通。
在其中一个实施例中，所述调节部件还具有调节手柄，所述调节手柄连接在所述调节杆朝外的一端上。
上述的喷嘴可调节的双级引射器，一方面，双级引射器的两级进液通孔(第一进液通孔、第二进液通孔)处分别产生负压，可以满足多点真空度和多组分引射需求；另一方面，通过调节部件的调节杆可以分别更换不同的一级、二级喷嘴，得到不同的喷嘴直径组合，不仅可以满足双级引射器在不同场合和真空范围工作，还能解决变工况运行条件下引射引射性能低、能耗高的问题。上述的喷嘴可调节的双级引射器，通过旋转调节杆带动第一圆盘或者第二圆盘转动来更换一级喷嘴、二级喷嘴，得到不同的一级、二级真空度组合，以满足变工况条件下真空度的稳定。
与现有技术相比，上述的喷嘴可调节的双级引射器，具有以下优点：1)本发明两级吸口处能产生两次负压，可以满足多种真空度和多组分引射的要求；2)本发明结构简单，无需拆卸双级引射器，使用寿命长；通过旋转调节手柄使连接杆旋转带动第一圆盘和第二圆盘旋转更换不同尺寸的一级、二级喷嘴，得到不同的一级、二级真空度组合。3)当运行工况发生变化时，通过更换不同尺寸的一级、二级的喷嘴，也能使双级引射器保持较优的引射性能。
附图说明
图1为一实施例喷嘴可调节的双级引射器爆炸示意图；
图2为图1所示喷嘴可调节的双级引射器除去调节部件后侧面剖视示意图；
图3为图1所示喷嘴可调节的双级引射器调节部件与第一圆盘、第二圆盘配合示意图；
图4为图1所示喷嘴可调节的双级引射器的第一筒盖正面示意图；
图5为图4所示第一筒盖侧面剖视示意图；
图6为图1所示喷嘴可调节的双级引射器的第一圆盘侧面剖视示意图；
图7为图6所示第一圆盘正面示意图；
图8为图1所示喷嘴可调节的双级引射器的第二筒盖正面示意图；
图9为图8所示第二筒盖侧面剖视示意图；
图10为图1所示喷嘴可调节的双级引射器的第二圆盘侧面剖视示意图；
图11为图10所示第二圆盘正面示意图；
图12图1所示喷嘴可调节的双级引射器的调节套筒正面示意图。
附图标记说明
10、喷嘴可调节的双级引射器；100、一级喷射部件；110、第一筒盖；111、第一卡槽；112、第一限位槽；113、第一进液通孔；114、第一穿设孔；120、第一喷射件；121、第一圆盘；1211、第一调节通孔；1212、第一喷孔；1213、第一配合槽；1214、第一限位件；122、第一喷嘴；130、第一喷射筒；200、二级喷射部件；210、第二筒盖；211、第二卡槽；212、第二限位槽；213、第二进液通孔；214、第二穿设孔；220、第二喷射件；221、第二圆盘；2211、第二调节通孔；2212、第二喷孔；2213、第二配合槽；2214、第二限位件；222、第二喷嘴；230、第二喷射筒；300、调节部件；310、调节杆；320、调节套筒；321、凸起；330、调节手柄；400、出射部件；410、混合管；420、出射管；500、连接法兰。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参见图1及图2所示，本实施例涉及了一种喷嘴可调节的双级引射器10。该喷嘴可调节的双级引射器10包括一级喷射部件100、二级喷射部件200、调节部件300以及出射部件400。
参见图1、图2所示，一级喷射部件100具有第一筒盖110、第一喷射件120以及两端开口的第一喷射筒130。第一筒盖110连接在第一喷射筒130的其中一端以用于封闭该端开口。
参见图4、图5所示，第一筒盖110的内表面具有圆形的第一卡槽111。第一卡槽111的内壁具有多个第一限位槽112，第一卡槽111的槽底面具有第一进液通孔113以及位于第一卡槽111中心的第一穿设孔114。第一进液通孔113用于与外部的进液管连接且连通。
第一喷射件120具有第一圆盘121以及多个喷口尺寸不同的第一喷嘴122。
参见图6、图7所示，第一圆盘121上具有位于第一圆盘121中心的第一调节通孔1211以及多个环绕在第一调节通孔1211周围的第一喷孔1212，第一调节通孔1211的内壁具有第一配合槽1213。
多个第一喷嘴122与多个第一喷孔1212一一对应且连通。进一步地，多个第一喷嘴122按照喷嘴尺寸在第一圆盘121上的多个第一喷孔内依次顺序分布。优选地，各个第一喷嘴122的一端从第一圆盘121的一表面嵌设在相应的第一喷孔1212内且该端不突出于第一圆盘121的另一表面。在本实施例中，第一喷嘴122的数量与第一喷孔1212的数量均为四个，四个第一喷嘴122与四个第一喷孔1212一一对应且连通，不难理解，第一喷嘴122的数量与第一喷孔1212的数量还可以是其他数量，如均为三个、五个、六个等。
进一步地，参见图2所示，各个第一喷嘴122远离第一圆盘121的一端的喷口尺寸小于朝向第一圆盘121的一端的喷口尺寸。
优选地，参见图2所示，各个第一喷嘴122的内径由朝向第一圆盘121的一端至远离第一圆盘121的一端逐渐减小，各个第一喷嘴122的外径由朝向第一圆盘121的一端至远离第一圆盘121的一端逐渐减小。
参见图6、图7所示，第一圆盘121的周缘具有多个可径向伸缩的第一限位件1214。第一限位件1214的外侧边呈圆滑状，当在第一卡槽111内转动第一圆盘121时，第一限位件1214受到第一限位槽112槽壁的挤压收缩，当多个第一限位件1214全部完全压缩后，即可实现第一圆盘121在第一卡槽111内的转动；第一圆盘121嵌设在第一卡槽111内，多个第一限位件1214与多个第一限位槽112一一对应，其中一个第一喷嘴122的喷口与第一进液通孔113对应且相通。第一限位件1214的长度比第一限位槽112的深度大。当第一限位件1214卡在相应的第一限位槽112内时，第一限位件1214处于压缩状态，多个第一限位件1214能够使得第一圆盘121在轴向上不动。
相邻的两个第一限位槽112之间的圆心角与相邻的两个第一喷孔1212之间的圆心角相等，该圆心角可以是60°或者90°等。在本实施例的附图中，示出的是90°的圆心角，也即四个第一喷孔1212分布在第一圆盘121的相互垂直的两个直径上。
进一步地，参见图4所示，多个第一限位槽112在第一卡槽111内壁上均匀分布，多个第一限位件1214在第一圆盘121的周缘上均匀分布，多个第一喷孔1212均匀分布在同一圆周上。
参见图1所示，二级喷射部件200具有第二筒盖210、第二喷射件220以及两端开口的第二喷射筒230。第二筒盖210连接在第二喷射筒230的其中一端以用于封闭该端开口，第二桶筒盖还与第一喷射筒130的另一开口端连接且封闭该开口端。
参见图8、图9所示，第二筒盖210位于第二喷射筒230内的表面具有圆形的第二卡槽211，第二卡槽211的内壁具有多个第二限位槽212，第二卡槽211的槽底面具有第二进液通孔213以及位于第二卡槽211中心的第二穿设孔214。
参见图1、图2所示，第二喷射件220具有第二圆盘221以及多个喷口尺寸不同的第二喷嘴222，第二圆盘221上具有位于第二圆盘221中心的第二调节通孔2211以及多个环绕在第二调节通孔2211周围的第二喷孔2212，第二调节通孔2211的内壁具有第二配合槽2213。
多个第二喷嘴222与多个第二喷孔2212一一对应且连通。进一步地，多个第二喷嘴222按照喷嘴尺寸在第二圆盘221上的多个第二喷孔内依次顺序分布。各个第二喷嘴222的一端从第二圆盘221的一表面嵌设在相应的第二喷孔2212内且该端不突出于第二圆盘221的另一表面。在本实施例中，第二喷嘴222的数量与第二喷孔2212的数量均为四个，四个第二喷嘴222与四个第二喷孔2212一一对应且连通，不难理解，第二喷嘴222的数量与第二喷孔2212的数量还可以是其他数量，如均为三个、五个、六个等。
优选地，参见图1、图2所示，各个第二喷嘴222远离第二圆盘221的一端的喷口尺寸小于朝向第二圆盘221的一端的喷口尺寸。
进一步地，各个第二喷嘴222的内径由朝向第二圆盘221的一端至远离第二圆盘221的一端逐渐减小，各个第二喷嘴222的外径由朝向第二圆盘221的一端至远离第二圆盘221的一端逐渐减小。
参见图10、图11所示，第二圆盘221的周缘具有多个可径向伸缩的第二限位件2214，第二圆盘221嵌设在第二卡槽211内，且多个第二限位件2214与多个第二限位槽212一一对应，其中一个第二喷嘴222的喷口与第二进液通孔213对应且相通。第二限位件2214的长度比第二限位槽212的深度大。当第二限位件2214卡在相应的第二限位槽212内时，第二限位件2214处于压缩状态，多个第二限位件2214能够使得第二圆盘221在轴向上不动。
相邻的两个第二限位槽212之间的圆心角与相邻的两个第二喷孔2212之间的圆心角相等，该圆心角可以是60°或者90°等。在本实施例的附图中，示出的是90°的圆心角，也即四个第二喷孔2212分布在第二圆盘221的相互垂直的两个直径上。
参见图11所示，第二限位件2214的外侧边呈圆滑状，当在第二卡槽211内转动第二圆盘221时，第二限位件2214受到第二限位槽212槽壁的挤压收缩，当多个第二限位件2214全部完全压缩后，即可实现第二圆盘221在第二卡槽211内的转动。
进一步地，参见图8所示，多个第二限位槽212在第二卡槽211内壁上均匀分布，多个第二限位件2214在第二圆盘221的周缘上均匀分布，多个第二喷孔2212均匀分布在同一圆周上。
参见图3、图12所示，调节部件300具有调节杆310以及两个套设在调节杆310上的调节套筒320。调节套筒320的外周壁上具有凸起321。调节杆310穿设于第一穿设孔114以及第二穿设孔214，两个调节套筒320分别位于第一喷射筒130内以及第二喷射筒230内或者两个调节套筒320均位于第一喷射筒130内。移动调节杆310能使其中一个调节套筒320及凸起321嵌设配合于第一调节通孔1211及第一配合槽1213；或者移动调节杆310能使另一个调节套筒320及凸起321嵌设配合于第二调节通孔2211及第二配合槽2213。
参见图1、图2所示，出射部件400具有出射管420，出射管420连通于第二喷射筒230的另一端开口。
进一步地，参见图7所示，第一调节通孔1211的内壁具有多个第一配合槽1213；参见图11所示，第二调节通孔2211的内壁具有多个第二配合槽2213。
参见图12所示，调节套筒320的外周壁上具有多个凸起321。第一调节通孔1211及多个第一配合槽1213能够分别与相应的调节套筒320以及多个凸起321嵌设配合。第二调节通孔2211及多个第二配合槽2213能够分别与相应的调节套筒320以及多个凸起321嵌设配合。
参见图1所示，在本实施例中，可以包括连接法兰500，第二筒盖210通过连接法兰500与第一喷射筒130的相应端连接。出射管420也通过一个连接法兰500与第二喷射筒230的相应端连接。
进一步地，参见图1所示，出射部件400还具有混合管410，混合管410的一端开口较相对的另一端开口大，混合管410开口较大的一端通过连接法兰500与第二喷射筒230的相应端连接且连通，混合管410开口较小的一端与出射管420连接且连通。
进一步地，参见图3所示，为了便于调节，在本实施例中，调节部件300还可以设有调节手柄330，调节手柄330连接在调节杆310朝外的一端上。进一步地，调节手柄300呈圆盘形，调节手柄330的中心连接在调节杆310的端部上。
进一步地，第一喷射筒130以及第二喷射筒230上均连接有引射管，引射管用于吸入低压引射流体。
上述的喷嘴可调节的双级引射器10，一方面，双级引射器的两级进液通孔(第一进液通孔113、第二进液通孔213)处分别产生负压，从而使一级、二级吸口分别吸入(低压)引射流体，这样可以满足多点真空度和多组分引射需求；另一方面，通过调节部件300的调节杆310可以分别更换不同的一级、二级喷嘴，得到不同的喷嘴直径组合，不仅可以满足双级引射器在不同场合和真空范围工作，还能解决变工况运行条件下引射引射性能低、能耗高的问题。上述的喷嘴可调节的双级引射器10，通过旋转调节杆310带动第一圆盘121或者第二圆盘221转动来更换一级喷嘴、二级喷嘴，得到不同的一级、二级真空度组合，以满足变工况条件下真空度的稳定。
与现有技术相比，上述的喷嘴可调节的双级引射器10，具有以下优点：1)本发明两级吸口处能产生两次负压，可以满足多种真空度和多组分引射的要求；2)本发明结构简单，无需拆卸双级引射器，使用寿命长；通过旋转调节手柄330使连接杆旋转带动两个圆盘旋转更换不同尺寸的一级、二级喷嘴，得到不同的一级、二级真空度组合。3)当运行工况发生变化时，通过更换不同尺寸的一级、二级的喷嘴，也能使双级引射器保持较优的引射性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。