本发明涉及双吸泵领域，具体涉及一种测试用的双吸泵的焊接叶轮及其焊接方法。
背景技术：
双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。
我国在“十一五”国家科技支撑计划“大功率灌排泵研制与开发”重点项目中提出了研制具有超低压力脉动特性的新型双吸泵和新型两级大功率高扬程双吸泵；研制大型立式轴流泵装置系统和大型潜水轴流泵装置系统。泵站装置效率提高8％以上，能源单耗平均下降0.78kwh/kt·m。进行测试研究用的双吸泵分成2个组成部分，第一个部分为整体铸造叶轮(保含6枚叶片)，该部分不做压力脉动测试，另一部分由前盖板、后盖板带4枚叶片以及两个独立叶片组成，该部分承担压力脉动测试，叶片加工好后需与前、后盖板进行组合，考虑到安全可靠性，采用了焊接的方式。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种测试用的双吸泵的焊接叶轮及其焊接方法，可以安全、稳固的将弧形叶片焊接在后盖板上。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种测试用的双吸泵的焊接叶轮及其焊接方法，包括后盖板和多条弧形叶片，所述后盖板上挖与弧形叶片形状相似且放有一定余量的配合槽，所述独立叶片上设有对叶片的边进行延伸的延伸部分，所述配合槽开口大于延伸部分。
优选地，所述弧形叶片的工作面和背面安装若干个测试用的传感器。
优选地，所述双吸泵叶轮单侧弧形叶片数为枚。
优选地，包括以下步骤：
s1.将弧形叶片的延伸部分插入盖板的配合槽定位；
s2.对传感器及其引线进行防水处理；
s3.将弧形叶片置于有水的容器中，将传感器部位位于水面以下，待焊部位位于水面上；
s4.对弧形叶片进行焊接；
s5.焊接完毕后对弧线叶片与盖板交接的部位涂密封胶。
本发明提供了一种测试用的双吸泵的焊接叶轮及其焊接方法，可以安全、稳固的将弧形叶片焊接在后盖板上；根据参数传感器所能承受的最大温度为70度，而焊接产生的高温远远超过此温度，本装置所采用的方法很好的保护了传感器不受伤害，保证了后续研究测试的继续。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1所示：一种测试用的双吸泵的焊接叶轮及其焊接方法，包括后盖板1和多条弧形叶片2，所述后盖板1上挖与弧形叶片2形状相似且放有一定余量的配合槽3，所述独立叶片上设有对叶片的边进行延伸的延伸部分4，所述配合槽3开口大于延伸部分4。
优选地，所述弧形叶片2的工作面和背面安装若干个测试用的传感器。
优选地，所述双吸泵叶轮单侧弧形叶片2数为6枚。
优选地，包括以下步骤：
s1.将弧形叶片2的延伸部分4插入盖板的配合槽3定位；
s2.对传感器及其引线进行防水处理；
s3.将弧形叶片2置于有水的容器中，将传感器部位位于水面以下，待焊部位位于水面上；
s4.对弧形叶片2进行焊接；
s5.焊接完毕后对弧线叶片与盖板交接的部位涂密封胶。
本发明提供了一种测试用的双吸泵的焊接叶轮及其焊接方法，可以安全、稳固的将弧形叶片焊接在后盖板上；根据参数传感器所能承受的最大温度为70度，而焊接产生的高温远远超过此温度，本装置所采用的方法很好的保护了传感器不受伤害，保证了后续研究测试的继续。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。