离心风轮及具有其的空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其是涉及一种离心风轮及具有其的空调器。

背景技术：

20世纪60年代，仿生学在生命科学与工程技术科学相互渗透彼此结合下诞生。仿生学是研究生物系统的结构、原理、行为以及相互作用从而为工程技术提供新的设计思想、工作原理和系统构成的技术科学。该学科具有较强的综合性和边缘性，其基本思想是通过模拟生物系统的原理建造技术系统，从而使人造技术系统具有生物系统特征或类似特征。仿生学现已广泛应用于机械、航空、航天和航海工程等众多领域。

很久以前人们就注意到自然界很多非光滑效应的实例：落到地球表面的陨石，在流经大气层的时候，总有使自己所受阻力最小的发展趋势，在与空气的高速摩擦的时候在陨石表面形成凹坑状结构；河边的鹅卵石经过长期河流的冲击，表面呈现出细微的凹坑非光滑表面，鹅卵石表面的几何结构朝着使所受水流阻力减少的趋势改变；水中的鱼类体表大都具有一层非光滑鳞片，荷叶表面具有排列规律的非光滑纹理等等。

正是大自然的杰作给人们提供了很大的启示，经过不断地研究发展成为非常有用的仿生学。近些年来，仿生非光滑效应成为热门研究课题并得到迅速发展。生物体经过长期的进化形成了与生存环境相适应的非光滑体表结构，这些非光滑结构具有良好的减阻、降噪、脱附、增强混合等功能。

研究表明，尺寸设计合理和形状设计巧妙的非光滑表面具有减阻、降噪、脱附等奇妙功能。众所周知，空调内机的主要噪音是离心风轮叶的高速旋转引起的。基于空调内机本专利旨在设计一款新型离心风轮叶，该风轮叶可以充分利用仿生学非光滑效应达到节能降噪脱附等功能。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种离心风轮，所述离心风轮具有绿色节能、减阻降噪及脱附自洁的功能。

本发明还提出一种空调器，所述空调器包括上述离心风轮。

根据本发明实施例的离心风轮，包括：叶片，所述叶片具有相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面中的至少一个包括表面处理区域，所述表面处理区域内具有非光滑部。

根据本发明实施例的离心风轮，通过在叶片的第一表面和第二表面中的至少一个表面上设置表面处理区域，并在表面处理区域设置非光滑部，可以减少离心风轮在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮的振动以及可以降低离心风轮的噪音。另外还可以防止出现叶片表面灰尘富集的问题，保持叶片表面的光洁度。

根据本发明的一些实施例，所述非光滑部为凹槽。

进一步地，所述凹槽的内壁面为弧形面。

更进一步地，所述凹槽的内壁面为球形面。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽的深度为h，所述h满足：0.1mm≤h≤0.7mm。

在本发明的一些实施例中，在垂直于所述凹槽深度的方向上，所述凹槽的最大横截面积为s，所述s满足：3mm²≤s≤20mm²。

根据本发明的一些实施例，所述非光滑部为凸起。

在本发明的一些实施例中，所述非光滑部为间隔开的多个。

进一步地，所述非光滑部呈点状或条状。

根据本发明实施例的空调器，包括上述离心风轮。

根据本发明实施例的空调器，通过在叶片的第一表面和第二表面中的至少一个表面上设置表面处理区域，并在表面处理区域设置非光滑部，可以减少离心风轮在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮的振动以及可以降低离心风轮的噪音。另外还可以防止出现叶片表面灰尘富集的问题，保持叶片表面的光洁度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的离心风轮的立体图；

图2是图1中a处的放大图；

图3是图1中b处的放大图；

图4是根据本发明实施例的离心风轮的非光滑部的排列方式；

图5是根据本发明实施例的离心风轮的非光滑部的另一种排列方式。

附图标记：

离心风轮100，

底盘1，环形边框2，

叶片3，第一表面31，第二表面32，凹槽33，

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的离心风轮100。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的离心风轮100，包括底盘1、多个叶片3和环形边框2。

具体而言，多个叶片3围绕底盘1的周向间隔开设在底盘1上，在底盘1的周向方向上，多个叶片3均匀设置，多个叶片3的叶底与底盘1相连，多个叶片3的叶顶外周缘与环形边框2相连。

如图1-图3所示，叶片3具有相对的第一表面31和第二表面32，第一表面31和第二表面32中的至少一个包括表面处理区域，表面处理区域内具有非光滑部。也就是说，叶片3具有第一表面31和第二表面32，第一表面31和第二表面32相对，仅第一表面31上具有表面处理区域，或者仅第二表面32具有表面处理区域，或者第一表面31和第二表面32均具有表面处理区域，表面处理区域内具有非光滑部。

例如，在图2和图3所示的示例中，叶片3的第一表面31和第二表面32上均具有表面处理区域，且表面处理区域覆盖整个第一表面31和第二表面32。也就是说，第一表面31和第二表面32的全部区域上均设有非光滑部。当然，本发明不限于此，表面处理区域可以为第一表面31或第二表面32的部分区域，也就是说，第一表面31和第二表面32上仅部分区域设有非光滑部。

需要说明的是，非光滑部上任一点与位于表面处理区域内的表面之间具有一定距离，且该一定距离不为0。非光滑部上任一点的高度可以比位于表面处理区域内的表面高度高，也可以比位于表面处理区域内的表面高度低。

由此，离心风轮100可以减少旋转运动中的空气阻力，从而达到省电节能，绿色环保的目的；由于离心风轮100的高速旋转产生噪音，在叶片3的表面上设置非光滑部可以降低噪音；另外，该种结构的叶片3可以防止出现灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

根据本发明实施例的离心风轮100，通过在叶片3的第一表面31和第二表面32中的至少一个表面上设置表面处理区域，并在表面处理区域设置非光滑部，可以减少离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，非光滑部为凹槽33。也就是说，非光滑部为形成在表面处理区域内的表面上的凹槽33。叶片3在注塑成型的过程中，可以在叶片3的表面上注塑出凹槽33。凹槽33结构简单，加工方便，同时叶片3上的凹槽33结构可以减少离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

进一步地，凹槽33的内壁面为弧形面。弧形面可以进一步降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

更进一步的，凹槽33的内壁面为球形面。球形面可以更好地降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

在本发明的一些实施例中，凹槽33的深度为h，h满足：0.1mm≤h≤0.7mm。经试验验证，当凹槽33的深度h满足0.1mm≤h≤0.7mm时，可以更好地降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。例如，当凹槽33的内壁面为球形面时，凹槽33的深度h是指球形面上与凹槽33开口处的叶片3表面的最大距离。

在本发明的一些实施例中，在垂直于凹槽33深度的方向上，凹槽33的最大横截面积为s，s满足：3mm²≤s≤20mm²。经试验验证，当凹槽33的最大横截面积为s满足3mm²≤s≤20mm²时，可以更好地降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。例如，当凹槽33的内壁面为球形面时，在垂直于凹槽33深度的方向上，凹槽33的最大横截面积位于凹槽33的开口处，且凹槽33的横截面为圆形，凹槽33的横截面的直径d满足2mm≤d≤5mm。

在本发明的一些实施例中，非光滑部为凸起，凸起的外表面为弧形面。进一步地，凸起的外表面可以为球形面。球形面可以更好地降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

进一步地，凸起的高度h满足0.1mm≤h≤0.7mm，经试验验证，当凸起的高度为h满足0.1mm≤h≤0.7mm时，可以更好地降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

另外，凸起的横截面的最大直径d，即凸起与表面处理区域接触面的直径，满足2mm≤d≤5mm。经试验验证，当凸起的横截面的最大直径d满足2mm≤d≤5mm时，可以更好地降低离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，非光滑部为间隔开的多个。也就是说，表面处理区域具有多个间隔开的非光滑部。例如，在图1所示的示例中，叶片3的第一表面31和第二表面32均为表面处理区域，且第一表面31和第二表面32上均设置有多个间隔开的非光滑部，非光滑部可以为凹槽33，也可以为凸起。

在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，非光滑部可以呈点状，或者非光滑部呈条状。当非光滑部呈点状分布时，非光滑部可以为凹槽33型、凸起型、鳞片型或刚毛型；当非光滑部呈条状时，非光滑部可以为沟槽型、波纹型。

在本发明的一些实施例中，多个非光滑部可以排列成圆形、椭圆形或多边形，其中当多个非光滑部排列成圆形时，圆形可以为由多个非光滑部组成的圆环形组成，如图4所示；当多个非光滑部排列成椭圆时，椭圆形可以为由多个非光滑部组成的椭圆环形组成；当多个非光滑部排列成多边形时，多边形可以为由多个非光滑部组成的多边环形组成，如图5所示。需要说明的是，每个环形可以为一整个非光滑部，也可以为多个间隔开的非光滑部。

另外，多个非光滑部可以呈等差排列或等比排列。位于同一列或同一排的多个非光滑部可以呈等差排列或等比排列。当多个非光滑部排列成如图4和图5所示的样子时，多个环形可以在由内向外的方向上或者在由外向内的方向上呈等差排列或等比排列。

下面参考图1-图3描述根据本发明一个具体实施例的离心风机，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的离心风机，包括底盘1、多个叶片3和环形边框2。

具体而言，多个叶片3围绕底盘1的周向间隔开设在底盘1上，在底盘1的周向方向上，多个叶片3均匀设置，多个叶片3的叶底与底盘1相连，多个叶片3的叶顶外周缘与环形边框2相连。其中，叶片3具有相对的第一表面31和第二表面32，第一表面31和第二表面32均包括表面处理区域，表面处理区域分别覆盖第一表面31和第二表面32，表面处理区域上设有多个凹槽33，多个凹槽33均匀间隔分布。多个凹槽33分别在第一表面31和第二表面32上排布成矩形。

其中，凹槽33的内壁面为球形面，凹槽33的深度为0.3mm，凹槽33开口处的直径为5mm。

下面描述根据本发明实施例的空调器。

根据本发明实施例的空调器包括上述离心风轮100。根据本发明实施例的空调器，通过在叶片3的第一表面31和第二表面32中的至少一个表面上设置表面处理区域，并在表面处理区域设置非光滑部，可以减少离心风轮100在旋转运动中的空气阻力，达到省电节能、绿色环保的目的，同时可以降低离心风轮100的振动以及可以降低离心风轮100的噪音，优化室内的主观舒适性。另外还可以防止出现叶片3表面灰尘富集的问题，保持叶片3表面的光洁度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。