一种低成本高效的贯流风轮的制作方法

本发明涉及一种贯流风轮，特别涉及一种低成本高效的贯流风轮。

背景技术：

为了便于对贯流风轮叶片进行打孔加工，现在市场上空调机内的贯流风轮叶片厚度取值范围一般是0.8mm-1.2mm，但由于叶片厚度较大，导致贯流风轮整体质量增大，电机负荷增大。中国专利文献号cn100501170c于2009年6月17日公开了一种贯流风扇叶轮，具体公开了：包括有叶轮左端盖、叶轮右端盖、若干个中间隔环以及设在中间隔环之间或中间隔环与左端盖、右端盖之间的若干叶片，叶片按叶片倾角beta＝21±2°分布；上述叶片的横截面上，叶片宽度l为12±2毫米，叶片弦高h为2.5±0.8毫米，叶片最大厚度t为1.3±0.5毫米。该结构中的叶片厚度较大，导致整体质量增加，电机负荷增大，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、质量轻、能耗低的低成本高效的贯流风轮，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种低成本高效的贯流风轮，包括基体，及环形均布于基体上的叶片，其特征在于：所述叶片外端和/或内端设有端头，叶片的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，外端端头的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。

所述叶片的最大厚度d1为0.5mm。

所述端头的截面呈圆形、多边形或异形设置。

所述叶片呈圆弧形弯曲，且弧度为60°≤α≤65°，优选61°或62°。

所述叶片设置有端头的端部向基体的转动方向弯曲

本发明中的叶片最大厚度d1减小至0.45mm-0.65mm之间，优选0.5mm，由于叶片厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头，在端头处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，提高加工效率和质量，使贯流风轮在模具开发过程中，易于对叶片打孔加工，解决叶片厚度过小难以加工的问题；此外，由于各叶片厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。

附图说明

图1为本发明一实施例中贯流风轮的侧视图。

图2为本发明一实施例中叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1和图2，本低成本高效的贯流风轮包括基体1，及环形均布于基体1上的叶片2；叶片2外端(和/或内端)一体成型有端头3，叶片2的最大厚度d1为0.5mm，外端端头3的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2-d1≤0.6mm。本叶片2相比传统结构，最大厚度d1减小至0.45mm-0.65mm之间，优选0.5mm，由于本结构中的叶片2厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头3，在端头3处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，提高加工效率和质量；此外，由于各叶片2厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。

进一步说，端头3的截面呈圆形设置，整体为球形，其表面的圆弧面可避免与空气产生直接碰撞，从而可降低风阻；此外，端头3的截面还可以呈多边形或异形设置。

进一步说，叶片2设置有端头3的端部向基体1的转动方向弯曲，以便产生足够大的风量。

进一步说，叶片2呈圆弧形弯曲，且弧度为61°。

上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
一种低成本高效的贯流风轮，包括基体，及环形均布于基体上的叶片，叶片外端和/或内端设有端头，叶片的最大厚度d1的取值范围为：0.45mm≤d1≤0.65mm，优选0.5mm；外端端头的最大内切圆直径d2与d1的关系为：0.2mm≤d2‑d1≤0.6mm；端头的截面呈圆形、多边形或异形设置。本发明中的叶片最大厚度d1减小，由于叶片厚度较小，在加工叶片型腔线切割孔容易偏离叶片本体，所以通过设置端头，在端头处加工线切割孔，能有效避免了加工线切割孔偏出叶片2本体的问题出现，使贯流风轮在模具开发过程中，易于对叶片打孔加工，解决叶片厚度过小难以加工的问题；此外，由于各叶片厚度减小，所以贯流风轮整体的质量减少，使电机负荷减小，能耗降低。

技术研发人员：毛军祥;陈淑贤;叶涛
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：2017.07.26
技术公布日：2017.10.20