用于风扇的驱动组件及具有的风扇的制作方法

本发明涉及通风技术领域，尤其是涉及一种用于风扇的驱动组件及具有其的风扇。

背景技术：

相关技术中，大部分风扇都是整个机头进行摇头，而只有左右之间的摇头，不会有独立的电机及风叶的旋转。现有的摇头是后同步电机带动曲柄，连杆运动实现整个机头的左右来回摇头，这种设计风叶送出的风速分布小，只有在机头经过的地方才产生有风，送风范围小。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种用于风扇的驱动组件，所述用于风扇的驱动组件具有扩大风扇出风范围、提升风扇送风距离的优点。

本发明还提出一种风扇，所述风扇宝库上述用于风扇的驱动组件。

根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件，包括：电机支架；第一驱动电机，所述第一驱动电机设在所述电机支架上；球形曲柄，所述球形曲柄包括连接柱和球头，所述连接柱的一端与所述第一驱动电机的输出轴连接，所述球头设在所述连接柱的另一端且所述球头的球心与所述连接柱的旋转轴线之间具有预定距离；和第二驱动电机，所述第二驱动电机设在所述电机支架上且与所述第一驱动电机间隔开，所述第二驱动电机具有第一端和第二端，所述第二端与所述球头可转动的连接，所述第二驱动电机的输出轴设在所述第一端，所述第二驱动电机的输出轴与扇叶连接。

根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件，通过设置第一驱动电机和球形曲柄，使球形曲柄的一端与第一驱动电机的输出轴连接，球头与第二驱动电机的第二端可转动地连接，当第一驱动电机工作时，可以实现第二驱动电机及与第二驱动电机的输出轴连接的扇叶绕连接柱的转动轴线360°旋转，从而可以扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

根据本发明的一些实施例，还包括：球形关节轴承，所述球形关节轴承设在所述电机支架上且套设在所述第二驱动电机的输出轴上。

在本发明的一些实施例中，还包括：第一连接板，所述第一连接板与所述第二端连接，所述第一连接板的背向所述第二驱动电机的一侧设有与所述球头配合的球套。

在本发明的一些实施例中，还包括：第二连接板，所述第二连接板与所述第一端连接，所述第二连接板的背向所述第二驱动电机的一侧设有中心柱，所述中心柱上设有通孔以供所述第二驱动电机的输出轴穿过，所述球形关节轴承套设在所述中心柱的外表面上。

进一步地，所述中心柱的外周壁上设有沿其周向方向延伸的卡槽，所述驱动组件还包括：卡簧，所述卡簧适于卡设在所述卡槽内以将所述球形关节轴承限定在所述第二连接板和所述卡簧之间。

在本发明的一些实施例中，所述第二连接板上设有定位柱，所述球形关节轴承上设有固定部，所述固定部与所述球形关节轴承的内圈连接，所述固定部上设有与所述定位柱配合的定位孔。

在本发明的一些实施例中，还包括橡胶套，所述橡胶套套设在所述球形关节轴承的外周壁上。

根据本发明的一些实施例，扇叶旋转时所形成的理论气流柱的最外缘与扇叶的旋转中心轴线的夹角定义为风扩散角r，所述r满足：0°＜r≤45°。

根据本发明实施例的风扇，包括：支撑组件；上述的用于风扇的驱动组件，所述电机支架可转动地设在所述支撑组件上；风扇头，所述风扇头包括扇叶，所述扇叶与所述第二驱动电机的输出轴连接。

根据本发明实施例的风扇，通过设置第一驱动电机和球形曲柄，使球形曲柄的一端与第一驱动电机的输出轴连接，球头与第二驱动电机的第二端可转动地连接，当第一驱动电机工作时，可以实现第二驱动电机及与第二驱动电机的输出轴连接的扇叶绕连接柱的转动轴线360°旋转，从而可以扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

根据本发明的一些实施例，所述风扇还包括：第三驱动电机，所述第三驱动电机设在所述支撑组件和所述电机支架中的一个上，所述第三驱动电机的输出轴与所述支撑组件和所述电机支架中的另一个连接。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的立体图；

图2是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的爆炸图；

图3是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的部分结构的立体图；

图4是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的部分结构的立体图；

图5是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的球形曲柄的立体图；

图6是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的第二连接板的立体图；

图7是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的球形关节轴承的立体图；

图8是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件的卡簧的立体图；

图9是根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件出风示意图。

附图标记：

驱动组件100，

电机支架1，第一安装板11，卡合槽111，第二安装板12，过孔121，

第一驱动电机2，

第二驱动电机3，第一端31，第二端32，

球形曲柄4，连接柱41，球头42，

球形关节轴承5，固定部51，定位孔511，

第一连接板6，球套61，散热孔62，

第二连接板7，中心柱71，通孔711，定位柱72，卡槽73，卡簧74，凹槽741，

前外壳8，网罩索母9，

扇叶200，第三驱动电机300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件100。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件100，包括：电机支架1、第一驱动电机2、球形曲柄4和第二驱动电机3。

具体而言，如图1、图2、图4和图5所示，球形曲柄4包括连接柱41和球头42，连接柱41的一端与第一驱动电机2的输出轴连接，球头42设在连接柱41的另一端且球头42的球心与连接柱41的旋转轴线之间具有预定距离，该预定距离大于零。球形曲柄4为一个曲柄结构。如图1、图2和图3所示，第二驱动电机3设在电机支架1上且与第一驱动电机2间隔开，第二驱动电机3具有第一端31和第二端32，第二端32与球头42可转动的连接，第二驱动电机3的输出轴设在第一端31，第二驱动电机3的输出轴与扇叶200连接。

第一驱动电机2工作，第一驱动电机2的输出轴转动可带动连接柱41转动，球头42可以绕连接柱41的转动轴线旋转，从而带动第二驱动电机3的第二端32绕连接柱41的转动轴线360°旋转，第二驱动电机3的输出轴在电机支架1的支撑作用下绕连接柱41的转动轴线360°旋转，进而带动扇叶200绕连接柱41的转动轴线360°旋转。同时第二驱动电机3可以驱动扇叶200绕其旋转轴线转动。由此，不但可以使扇叶200绕其转动轴线转动，还可以使扇叶200实现绕连接柱41的转动轴线360度旋转，让扇叶200送风形成螺旋式，从而扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件100，通过设置第一驱动电机2和球形曲柄4，使球形曲柄4的一端与第一驱动电机2的输出轴连接，球头42与第二驱动电机3的第二端32可转动地连接，当第一驱动电机2工作时，可以实现第二驱动电机3及与第二驱动电机3的输出轴连接的扇叶200绕连接柱41的转动轴线360°旋转，从而可以扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图7所示，驱动组件100还包括球形关节轴承5，球形关节轴承5设在电机支架1上且套设在第二驱动电机3的输出轴上。由此便于第二驱动电机3的输出轴相对电机支架1绕连接柱41的转动轴线360°旋转，减小电机支架1对第二驱动电机3的输出轴的磨损，从而提高第二驱动电机3工作的可靠性。

进一步地，如图2和图3所示，电机支架1上设有卡合槽111，卡合槽111为弧形槽，球形关节轴承5卡设在卡合槽111内。卡合槽111可以对球形关节轴承5起到固定的作用，防止球形关节轴承5在风扇工作过程中从电机支架1上脱落，从而提高驱动组件100工作的可靠性，进而提高风扇工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图2和图4所示，驱动组件100还包括第一连接板6，第一连接板6与第二端32连接，例如，第一连接板6可以与第二端32通过螺纹紧固件连接，第一连接板6的背向第二驱动电机3的一侧，即第一连接板6朝向球形曲柄4的一侧，设有与球头42配合的球套61。球头42可以在球套61内转动，且可以360°转动，由此便于实现球形曲柄4与第二驱动电机3的可转动地连接，便于球形曲柄4驱动第二驱动电机3绕连接柱41的转动轴线360°旋转。另外，当球形曲柄4与秋涛61进行装配时，球头42可以直接压入球套61内，并卡设在球套61内。

在本发明的一些实施例中，如图2、图3和图6所示，驱动组件100还包括第二连接板7，第二连接板7与第一端31连接，例如，第二连接板7可以与第二驱动电机3的第一端31通过螺纹紧固件连接。第二连接板7的背向第二驱动电机3的一侧，即第二连接板7朝向扇叶200的一侧，设有中心柱71，中心柱71的横截面为圆形，中心柱71上设有沿其长度方向延伸的通孔711以供第二驱动电机3的输出轴穿过，球形关节轴承5套设在中心柱71的外表面上。由此便于第二驱动电机3的输出轴与球形关节轴承5的配合，从而提高驱动组件100工作的可靠性。

进一步地，如图6所示，中心柱71的外周壁上设有沿其周向方向延伸的卡槽73。如图2、图3和图8所示，驱动组件100还包括卡簧74，卡簧74适于卡设在卡槽73内以将球形关节轴承5限定在第二连接板7和卡簧74之间。由于球形关节轴承5设在电机支架1上，将球形关节轴承5限定在第二连接板7和卡簧74之间，可以保证第二驱动电机3和球形关节轴承5之间的相对位置，便于第二驱动电机3的输出轴与球形关节轴承5的配合，从而便于实现第二驱动电机3带动扇叶200绕连接柱41的转动轴线360°旋转，从而可以扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

更进一步地，如图8所示，卡簧74呈圆弧状，圆弧状的卡簧74具有开口，便于卡设在卡槽73内。具体地，该圆弧所对应的圆心角大于180°，由此可以避免卡簧74从卡槽73内脱落。再进一步地，卡簧74的内周壁上设有至少一个凹槽741，卡簧74在凹槽741处易发生变形，由此便于将卡簧74卡设到卡槽73内，且便于从卡槽73内取出。

在本发明的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，第二连接板7上设有定位柱72，球形关节轴承5上设有固定部51，固定部51与球形关节轴承5的内圈连接，固定部51上设有与定位柱72配合的定位孔511。定位柱72可以伸入定位孔511内，当第二驱动电机3的输出轴与球形关节轴承5配合时，即第二连接板7上的中心柱71与球形关节轴承5配合时，定位柱72伸入到定位孔511内，可以保证第二连接板7与球形关节轴承5之间配合的可靠性，从而保证第二驱动电机3的输出轴与球形关节轴承5之间配合的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图9所示，扇叶200旋转时所形成的理论气流柱的最外缘与扇叶200的旋转中心轴线的夹角定义为风扩散角r，所述r满足：0°＜r≤45°。由此，可以扩大送风范围，满足用户的舒适度。

在本发明的一些实施例中，驱动组件100还包括橡胶套，橡胶套套设在球形关节轴承5的外周壁上。由此可以减小驱动组件100工作过程中的振动，提高驱动组件100工作的可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图1和图2所示，驱动组件100还包括前外壳8，前外壳8与电机支架1连接，第二驱动电机3的输出轴穿过前外壳8与扇叶200连接。前外壳8可以增加驱动组件100的外观的美观性，同时可以防止向驱动组件100上落尘。

在本发明的一些实施例中，驱动组件100还包括网罩索母9，网罩索母9位于前外壳8的远离电机支架1的一侧，网罩索母9与前外壳8螺纹连接，第二驱动电机3的输出轴穿过前外壳8和网罩索母9与扇叶200连接。网罩索母9用于将扇叶200的出风框限定在前外壳8与网罩索母9之间，起到固定出风框的目的。

下面参考图1-图9描述根据本发明一个具体实施例的用于风扇的驱动组件100，值得理解的是，下述描述只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图9所示，根据本发明实施例的用于风扇的驱动组件100包括电机支架1、第一驱动电机2、球形曲柄4、第二驱动电机3、第一连接板6、第二连接板7、球形关节轴承5、卡簧74。

如图2所示，电机支架1包括第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11和第二安装板12间隔设置。第一驱动电机2通过螺纹紧固件设在第二安装板12上且位于第二安装板12的远离第一安装板11的一侧，第二安装板12上设有过孔121，过孔121为圆形孔，第一驱动电机2的输出轴穿过过孔121伸入到第一安装板11和第二安装板12之间。

如图1、图2和图5所示，球形曲柄4包括连接柱41和球头42，连接柱41为中空结构，第一驱动电机2的输出轴伸入到连接柱41的中空腔室内，固定销穿过连接柱41和第一驱动电机2的输出轴实现连接柱41和第一驱动电机2的输出轴之间的连接。球头42设在连接柱41的远离第一驱动电机2的一端，且球头42的球心与连接柱41的旋转轴线之间具有预定距离，且该预定距离大于零。

如图1-图4所示，第二驱动电机3位于第一安装板11和第二安装板12之间，第二驱动电机3与第一驱动电机2间隔开，第二驱动电机3具有第一端31和第二端32，第二驱动电机3的输出轴设在第一端31，第二驱动电机3的输出轴适于与扇叶200连接以驱动扇叶200转动。第一连接板6为圆形板，第一连接板6通过螺纹紧固件与第二端32连接，第一连接板6上设有多个间隔开的散热孔62，以用于为第二驱动电机3进行散热。如图4所示，第一连接板6的背向第二驱动电机3的一侧设有与球头42配合的球套61，球头42可在球套61内360度转动。

如图2、图3和图6所示，第二连接板7为圆形板，第二连接板7通过螺纹紧固件与第一端31连接。第二连接板7的背向第二驱动电机3的一侧的中心位置设有沿其轴线方向延伸的中心柱71，中心柱71的横截面为圆形，中心柱71上设有沿其延伸方向延伸的通孔711，通孔711贯穿中心柱71和第二连接板7，第二驱动电机3的输出轴穿过通孔711。

如图6所示，中心柱71的外周壁上设有沿其周向方向延伸的卡槽73，球形关节轴承5套设在中心柱71的外表面上，卡簧74卡设在卡槽73内以将球形关节轴承5限定在第二连接板7与卡簧74之间，从而保证中心柱71与球形关节轴承5配合的可靠性，从而便于第二驱动电机3的输出轴转动。进一步地，如图2、图6和图7所示，第二连接板7上设有定位柱72，球形关节轴承5上设有固定部51，固定部51与球形关节轴承5的内圈连接，固定部51上设有与定位柱72配合的定位孔511。从而进一步保证中心柱71与球形关节轴承5配合的可靠性。

另外，如图8所示，卡簧74呈圆弧状，圆弧状的卡簧74具有开口，便于卡设在卡槽73内。具体地，该圆弧所对应的圆心角大于180°，由此可以避免卡簧74从卡槽73内脱落。再进一步地，卡簧74的内周壁上设有两个间隔开的凹槽741，卡簧74在凹槽741处易发生变形，由此便于将卡簧74卡设到卡槽73内，且便于从卡槽73内取出。

如图2和图3所示，第一安装板11上设有半圆形的卡合槽111，与中心柱71配合后的球形关节轴承5适于卡合在卡合槽111内实现球形关节轴承5的固定，从而实现第二驱动电机3的固定。

如图1和图2所示，驱动组件100还包括前外壳8，前外壳8与电机支架1连接，第二驱动电机3的输出轴穿过前外壳8与扇叶200连接。前外壳8可以增加驱动组件100的外观的美观性，同时可以防止向驱动组件100上落尘。驱动组件100还包括网罩索母9，网罩索母9位于前外壳8的远离电机支架1的一侧，网罩索母9与前外壳8螺纹连接，第二驱动电机3的输出轴穿过前外壳8和网罩索母9与扇叶200连接。网罩索母9用于将扇叶200的出风框限定在前外壳8与网罩索母9之间，起到固定出风框的目的。第一驱动电机2和第二驱动电机3装配完成后可以接着装配前外壳8、网罩索母9和扇叶200。

驱动组件100工作过程如下，第一驱动电机2工作，第一驱动电机2的输出轴带动球形曲柄4转动，球形曲柄4的球头42带动第二驱动电机3的第二端32绕连接柱41的转动轴线360度旋转，从而使得第二驱动电机3的输出轴在球形关节轴承5的作用下绕连接柱41的转动轴线360旋转，进而带动扇叶200绕连接柱41的转动轴线360°旋转。扇叶200旋转时所形成的理论气流柱的最外缘与扇叶200的旋转中心轴线的夹角定义为风扩散角r，所述r满足：0°＜r≤45°。由此，可以扩大送风范围，提升风速和送风距离，提高用户的舒适度。

下面参考图1-图9描述根据本发明实施例的风扇。

根据本发明实施例的风扇包括支撑组件、驱动组件100和风扇头。

具体而言，电机支架1可转动地设在支撑组件上，风扇头包括扇叶200，扇叶200与第二驱动电机3的输出轴连接。

根据本发明实施例的风扇，通过设置第一驱动电机2和球形曲柄4，使球形曲柄4的一端与第一驱动电机2的输出轴连接，球头42与第二驱动电机3的第二端32可转动地连接，当第一驱动电机2工作时，可以实现第二驱动电机3及与第二驱动电机3的输出轴连接的扇叶200绕连接柱41的转动轴线360°旋转，从而可以扩大送风范围，提升送风速度和送风距离，满足用户的舒适度。

在本发明的一些实施例中，风扇还包括第三驱动电机300，第三驱动电机300设在支撑组件和电机支架1中的一个上，第三驱动电机300的输出轴与支撑组件和电机支架1中的另一个连接。由此，可以实现风扇头的左右摇头，风扇头既可以实现左右摇头，又可以实现绕连接柱41的转动轴线360旋转，从而可以扩大送风范围，提高风速及送风距离，满足用户的舒适性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。