一种工作喷嘴可移动的引射器装置的制作方法

本发明属于引射器领域，涉及高压流体引射低压流体实现混合的引射装置，具体涉及一种工作喷嘴可移动的引射器装置。

背景技术：

引射器可以利用高压的流体在不直接消耗机械功的情况下来引射低压的流体，进而提高低压流体的压力，其结构简单，没有运动部件，无论制造还是维护都比较方便。引射器广泛应用于各个领域，例如工业热加工，制冷器，燃烧器，航空船舶等。

引射器的引射性能一般用引射比来表征，引射比指的是引射流体的流量与被引射流体流量的比值。引射比与很多因素相关，例如引射流体的压力，引射器的出口背压，引射器的结构参数，如工作喷嘴的形状，出口直径，引射器的收缩室长度、直径，混合室长度、直径，扩压室的长度、直径，以及工作喷嘴出口到引射器喉部的距离等。

现有的引射器由于其结构等参数固定，一般只有在特定工况下才能达到最佳的引射能力。而当工况变化时达不到其最佳的引射比，限制了引射器的使用。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种工作喷嘴可移动的引射器装置，该装置结构设计合理，操作简单，在工况变化时也能够及时调整引射器的引射比。

本发明是通过以下技术方案来实现：

本发明公开的一种工作喷嘴可移动的引射器装置，包括工作喷嘴和引射器主体，引射器主体由收缩管、混合管及扩压管组成，工作喷嘴通过连接件与收缩管相连，使工作喷嘴能够沿引射器主体的中轴线方向水平移动。

优选地，连接件包括滑道及能够在滑道内滑动的滑块，滑道与收缩管相焊接的圆盘固连，工作喷嘴通过连接杆与滑块相连。

优选地，所述滑块形状为u型滑块，滑道形状为u型内扣导轨，滑道与滑块配合使得滑块在滑道内的移动方向与引射器主体的中轴线平行。

优选地，在连接杆上设有可拆卸的移动手架，移动手架能够推动工作喷嘴水平运动。

优选地，在滑道上等距开设若干个螺丝孔，若干个螺丝孔的圆心连线与引射器主体的中轴线平行。

优选地，设相邻两个螺丝孔之间的最远距离为d，螺丝孔直径为r，滑块的宽度为w，则有：w＝2r+d。

优选地，螺丝孔位于滑块移动路径的正上方，且通过紧固螺丝将滑块固定在滑道开设的螺丝孔内。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：

本发明公开的工作喷嘴可移动的引射器装置，将工作喷嘴通过连接件与引射器主体的收缩管相连，使得工作喷嘴能够延引射器主体的中轴线方向水平移动。可以通过改变喷嘴出口与引射器喉部的距离使其达到一个最佳值，从而提升引射器对低压气体的引射量，增大引射比，提高引射器的工作性能。工作喷嘴的位置可根据不同工况进行调整，增强高压引射流体的卷吸作用，使其达到一个最佳值，进而引射更多的低压流体，使引射器装置得到充分利用。本发明不受引射器种类的影响，针对不同的引射器，都可以使用本发明的设计，调整工作喷嘴出口与引射器喉部的距离，增大引射比，改善引射器的引射性能。

进一步地，连接工作喷嘴与引射器主体的连接件包括滑道以及和滑道相配合的能够在滑道内滑动的滑块，滑道通过螺栓固定在收缩管上，保证所述滑道不会移动，工作喷嘴通过连接杆与滑块相连。工作喷嘴与滑块通过连接杆焊接在一起，构成一个整体。除了工作喷嘴能沿着引射器主体中轴线移动外，整个引射器装置其余部分是不动的。

进一步地，滑道和滑块的结构设计成特殊的形状以保证滑块在滑道内移动路径和所述引射器主体中轴线平行，而不会向其他方向移动。

进一步地，滑道上开有一系列的圆心连线和引射器主体中轴线平行的螺丝孔，螺丝孔攻有螺纹，螺丝孔位于滑块的正上方，滑块的宽度等于相邻的所述螺丝孔的最远距离，保证滑块移动到任何位置时上方都有螺丝孔，当滑块被移动到理想位置后通过螺丝孔用紧固螺丝钉旋紧以固定滑块的位置，保证工作喷嘴在工作状态下不会再移动以免影响引射器的工作。

进一步地，连接杆上设有可拆卸的移动手架，通过移动工作喷嘴的移动手架使得工作喷嘴在引射器主体的中心轴线上移动。

附图说明

图1为工作喷嘴可移动式引射装置的结构示意图；

图2为工作喷嘴可移动式引射装置侧视图；

图3为工作喷嘴可移动式引射装置滑块侧视图；

图4为工作喷嘴可移动式引射装置滑道侧视图；

图5为工作喷嘴可移动式引射装置滑道上螺丝孔示意图。

其中，1为滑道；2为滑块；3为紧固螺丝；4为连接杆；5为工作喷嘴；6为与收缩管焊接的圆盘；7为收缩管；8为混合管；9为扩压管；10为移动手架；11为螺丝孔，12为引射器主体。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。

参见图1，本发明公开的工作喷嘴可移动的引射器装置，包括工作喷嘴5和引射器主体12，引射器主体12由收缩管7、混合管8及扩压管9组成，其特征在于，工作喷嘴5通过连接件与收缩管7相焊接的圆盘6相连，使工作喷嘴5能够延引射器主体12的中轴线方向水平移动。

结合图1和图2，所述连接件包括滑道1及能够在滑道1内滑动的滑块2，滑道1与收缩管7相焊接的圆盘6固连，优选地，将滑道1用螺栓固定在引射器主体12上以保证滑道1不移动。工作喷嘴5通过连接杆4与滑块2相连。在连接杆4上还设有可拆卸的移动手架10，当然，可以优选地将该移动手架10焊接在连接杆4上。通过移动工作喷嘴5的移动手架10使得工作喷嘴5在引射器主体12的中心轴线上移动。

参见图3和图4，滑块形状为u型滑块，滑道1形状为u型内扣导轨，滑道与滑块配合使得滑块在滑道内的移动方向与引射器主体的中轴线平行。从图中可以看出滑块2和滑道1的结构经过设计，保证滑块2始终卡在滑道1内不会脱落，且移动方向始终与引射器中心轴线方向平行。

参见图5，在滑道1上等距开设若干个螺丝孔11，若干个螺丝孔11的圆心连线与引射器主体12的中轴线平行。设相邻两个螺丝孔11之间的最远距离为d，螺丝孔直径为r，滑块2的宽度为w，则有：w＝2r+d。以保证滑块2移动到任一位置，其上方都有一完整的螺丝孔11。螺丝孔11位于滑块2移动路径的正上方，且通过紧固螺丝3将滑块2固定在滑道1开设的螺丝孔11内。

由于引射器用途广泛，针对不同的应用情况，引射器的具体结构设计参数不同，而且工作喷嘴的设计也不同，这里以引射器在燃烧器上的应用为例来说明具体的工作过程：

在引射器开始工作之前将工作喷嘴5通过移动手架10移动到远离引射器主体12一端，并用紧固螺丝3固定。高压燃气通过喷嘴后卷吸周围的空气一起进入引射器主体12内，在引射器内混合后进入燃烧室被点燃燃烧。此时松动紧固螺丝3并调整移动手架10的位置，移向引射器主体12，并观察火焰的变化，火焰分布越均匀则燃烧效果越好，引射器的工作性能越强，将滑块2固定在此处位置，并用紧固螺丝3拧紧以固定住滑块2位置。

在某一工况下，当工作喷嘴5移动到某一位置使引射器达到最佳引射性能后通过紧固螺丝3固定住滑块2的位置，进而固定了喷嘴出口距引射器喉部(引射器收缩管与混合管交界处)的最佳距离。该装置结构简单，加工方便，针对具体的使用工况可通过移动工作喷嘴移动手架来调整工作喷嘴出口处到引射器喉部位置的距离来提高引射器的引射比从而改善引射器的引射性能。