一种液压站换油装置的制作方法

本发明涉及一种液压站换油装置，属于液压技术领域。

背景技术：

液压系统在工业中为执行机构体用动力源，液压系统体积小和重量轻，具有精度高、响应快、驱动力大的特点。

目前在很多生产企业中已经离不开液压系统。液压系统的液压站是整个液压系统的心脏，而液压油这是液压系统的血液。液压系统的正常运行需要保证油位在油泵工作的正常范围，同时液压油需要保持清洁才能保证液压系统的正常运行。因此，需要经常对液压站进行补充新油或者更换旧油。目前，对液压系统的补充新油或者更换旧油需要将液压系统停止后使用加油机或人工用手摇式油抽进行加油，费时费力，工作效率低。同时，液压系统的虽然自带滤芯在回油时过滤，但这个清洁方式需要使被污染的液压油经过正常的液压回路，这样可能会对液压回路中的元件造成危害。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种工作效率高、功能多样的液压站换油装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种液压站换油装置，包括与液压站油箱的出油口连通的出油管道以及从出油管道末端分支的清洁换油回路和执行回路，油箱的回油口设置回油管道；出油管道、清洁换油回路和执行回路之间使用旋转换向阀连接并控制通闭，回油管道与清洁换油回路以及执行回路的回油端分别连通。

进一步的，清洁换油回路包括自洁回路管道以及设置在自洁回路管道上的液压泵；自洁回路管道的进油端设置新油分支管道，自洁回路管道的回油端设置抽油分支管道；自洁回路管道的进油端设置阀门一，自洁回路管道的回油端设置阀门二，新油分支管道上设置阀门三，新油分支管道上设置阀门四；自洁回路管道的回油端设置过滤器；自洁回路管道一端通过旋转换向阀与油箱的出油管道连通，另一端与油箱的回油管道连通。

进一步的，阀门一、阀门二、阀门三、阀门四均为球阀。

进一步的，阀门一、阀门二、阀门三、阀门四均为二位二通电磁阀。

进一步的，旋转换向阀包括阀体以及设置在阀体内的球形阀芯；阀体上设置中心线过阀体中心的出油口一、出油口二和入油口一，球形阀芯上设置中心线过球心的出油口三和入油口二；入油口一与入油口二同轴线设置，入油口二相对的球形阀芯的一端设置旋转把手，所述旋转把手穿过阀体至阀体外面；出油口一的中心线与出油口二中心线之间设置夹角。

进一步的，所述阀体为圆球形。

进一步的，所述阀体为长方体形，入油口一设置在长方体的一端面，旋转把手设置在与入油口一相对的的端面上；出油口一和出油口二分别设置在入油口一相垂直的不同侧面上。

进一步的，自洁回路管道与新油分支管道的连接处使用三通接头连接，自洁回路管道与抽油分支管道的连接处使用三通接头连接。

进一步的，新油分支管道的的注油端连接橡胶软管，抽油分支管道的出油端连接橡胶软管。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术效果有：

本发明在现有的液压站液压回路的基础上增加了换油装置，能够对原有的液压油进行自循环清洁还能够进行抽旧油和换新油，结构简单，功能多样，减轻了工作人员的劳动强度。

本发明通过在设置独立的液压循环管路，并在管路上设置使用阀门控制的分支管路，通过不同阀门的开闭能够实现液压油的自循环过滤清洁，以及液压站的抽旧油和换新油工作，使用方便。

本发明中使用旋转换向阀能够实现不同液压回路之间的切换，旋转换向阀结构简单，密封性好，并且操作方便，工作状态稳定，综合使用性好。

附图说明

图1是本发明立体示意图；

图2是本发明清洁换油回路示意图；

图3是本发明旋转换向阀局部剖切立体示意图；

图4是本发明旋转换向阀的球形阀芯剖视图；

其中1、油箱，2、出油管道，3、旋转换向阀，3-1、阀体，3-2、球形阀芯，3-3、入油口一，3-4、出油口一，3-5、出油口二，3-6、入油口二，3-7、出油口三，4、回油管道，5、清洁换油回路，6、执行回路，7、自洁回路管道，8、液压泵，9、新油分支管道，10、抽油分支管道，11、阀门三，12、阀门二，13、阀门一，14、阀门四，15、过滤器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明：

本发明公开了一种液压站换油装置，在现有的液压站液压回路的基础上增加了换油装置，能够对原有的液压油进行自循环清洁还能够进行抽旧油和换新油。

所述液压站换油装置，是在现有液压站的执行回路的基础上设置了包含换油装置的清洁换油回路。清洁换油回路和执行回路之间使用旋转换向阀来进行不同功能的切换。所述液压站换油装置包括与液压站油箱1的出油口连通的出油管道2以及从出油管道2末端分支的清洁换油回路5和执行回路6，执行回路6是现有的用于进行各种生产作业的回路。出油管道2、清洁换油回路5和执行回路6之间使用旋转换向阀3连接并控制通闭，旋转换向阀3能够改变液压油的流向使液压油可以流入执行回路6或者清洁换油回路。油箱1的回油口设置回油管道4回油管道4与清洁换油回路5以及执行回路6的回油端分别连通。图1是本发明的示意图，其中执行回路6和清洁换油回路5只表示了进油端的部分管道，清洁换油回路在图2中有详细的连接图。

本发明中设置了清洁换油回路，能够对液压油进行自循环过滤清洁，也能够进行抽旧油和换新油。所述清洁换油回路5包括自洁回路管道7以及设置在自洁回路管道7上的液压泵8；自洁回路管道7的进油端与通过旋转换向阀3与油箱1的出油管道2连通，即图1中清洁换油回路5的部分。自洁回路管道7另一端即回油端与油箱1的回油管道4连通。自洁回路管道7的进油端设置新油分支管道9，用于加注新油。自洁回路管道7的回油端设置抽油分支管道10，用于抽取旧油。自洁回路管道7的进油端设置阀门一13，自洁回路管道7的回油端设置阀门二12，新油分支管道9上设置阀门三11，抽油分支管道10上设置阀门四14；自洁回路管道7的回油端设置过滤器15，用于对液压油进行过滤清洁。清洁换油回路的连接示意图见图2。阀门一13、阀门二12、阀门三11、阀门四14均为球阀。阀门一13、阀门二12、阀门三11、阀门四14也可以设置为二位二通电磁阀，这样可以提高该装置的自动化程度，同时控制更加精确。

本发明的清洁换油回路通过控制不同阀门的通闭能够实现自循环过滤清洁以及抽旧油和换新油的工作，具体工作过程如下：

当液压系统运行一段时间后，需要对液压油进行自循环过滤清洁。此时关闭阀门三11和阀门四14，打开阀门三11和阀门二12，液压油在液压泵8的作用下在自洁回路管道7内循环，经过过滤器15进行过滤清洁。

当液压系统运行长时间后，需要对液压油进行更换，首先是抽取旧油，此时将阀门三11和阀门二12关闭，将阀门三13和阀门四14打开，旧的液压油被抽出排入油桶。然后，将阀门三13和阀门四14关闭，将阀门三11和阀门二12打开，新油分支管道9与新油油桶连通，在液压泵8的作用下将新油注入到油箱中。

本发明的清洁换油回路功能多样，具有自循环过滤清洁液压油的功能能够提高液压油的使用率，降低换油的频率，降低成本。同时，清洁换油回路的抽旧油和换新油的功能，能够方便的实现液压油的更换。

本发明的换油装置是通过旋转换向阀3来实现执行回路6和清洁换油回路5之间的切换。所述旋转换向阀3包括阀体3-1以及设置在阀体3-1内的球形阀芯3-2。阀体3-1上设置一个入油口一3-3，两个出油口即出油口一3-4、出油口二3-5。球形阀芯3-2为圆球形，球形阀芯3-2上设置一个入油口二3-6和一个出油口三3-7。阀体3-1的内部设置与球形阀芯3-2直径一致的球形空腔。在具体实施过程中阀体3-1的可以设置为不同的形状如长方体形，如图所示。还可以设置为圆球形。球形阀芯3-2必须设置为圆球形，以方便在阀体3-1内转动并能保持密封。

本发明中阀体3-1上的入油口一3-3、出油口一3-4、出油口二3-5优先设置为中心线过阀体3-1的中心点，即入油口一3-3、出油口一3-4、出油口二3-5在阀体的中心点处相汇。球形阀芯3-2上的入油口二3-6和出油口三3-7也优先设置为中心线经过球形阀芯3-2的中心点。

在球形阀芯3-2上入油口二3-6相对的的一端设置旋转把手，所述旋转把手穿过阀体3-1至阀体3-1外面，具体如图3、图4所示。旋转把手用于转动球形阀芯3-2，进而改变液压油的走向。出油口一3-4的中心线与出油口二3-5中心线之间设置夹角。使用中将入油口一3-3和入油口二3-6始终保持连通的状态，转动球形阀芯3-2，当出油口三3-7与出油口二3-5的轴线重合时，出油口一3-4处于封闭状态，液压油从出油口二3-5排出后进入相应回路。当出油口三3-7与出油口一3-4的轴线重合时，出油口二3-5处于封闭状态，液压油从出油口二3-5排出后进入不同的回路，进而实现了不同液压回路之间的切换。本发明的旋转换向阀通过在阀体3-1和球形阀芯3-2上设置入油口和不同的出油口，通过旋转球形阀芯3-2实现预定通路的连通同时保证其他油路的封闭，操作简单，工作可靠。

本发明在具体实施过程中阀体3-1优先设置为长方体形或者圆球形等规则的形状，这样更加容易制作，需要的安装空间也更小。

如图3所示，阀体3-1为长方体形，在该实施例中入油口一3-3设置在长方体的一端面，旋转把手穿过与入油口一3-3相对的的端面。出油口一3-4和出油口二3-5分别设置在入油口一3-3相垂直的不同侧面上。

本发明中自洁回路管道7与新油分支管道9的连接处使用三通接头连接，自洁回路管道7与抽油分支管道10的连接处也使用三通接头连接。在新油分支管道9的注油端连接橡胶软管，抽油分支管道10的出油端连接橡胶软管，从而方便进行注入新油和抽取旧油的工作。

本发明能够对原有的液压油进行自循环清洁还能够进行抽旧油和换新油，结构简单，功能多样，综合使用性好，减轻了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。