气流分射装置的制作方法

本发明涉及一种再生器，尤其是一种气流分射装置。

背景技术：

碳粒子燃烧再生器的再生效率除了受发热元发热效率影响外还与气流流动截面大小有很大关系。从空压机输出的压缩空气，气流截面直径为10mm，但是再生器再生截面直径为200mm，因此需要将气流截面进行“整流”。传统的气流截面扩大的方式是将压缩空气直接吹入气道内，通过增加传输通道长度来实现气流截面的扩大。这种方式存在很多弊端，如：空间大，气流扩散慢，气流不均匀，气流量小时无法实现应有的作用等。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种气流分射装置，具有体积小，流量均匀、扩散速度快、稳定性高的优点。

按照本发明提供的技术方案，所述气流分射装置，包括外壳体，其特征是：所述外壳体为圆筒形，圆筒形的一端面为出气口，圆筒形的另一端面为封闭端；所述外壳体的侧面设置进气口，外壳体内设有叶轮。

在一个具体实施方式中，所述进气口处设有气压调节阀。

在一个具体实施方式中，所述气流分射装置的进气方向与出气方向呈90°。

本发明所述气流分射装置具有以下优点：

1、结构紧凑，体积小；

2、采用叶轮旋转切割的方式气流流量均匀，扩散速度快；

3、自带气源调压稳流装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为图1的主视图。

附图标记说明：1-外壳体、2-叶轮、3-气压调节阀、4-进气口。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，本发明所述气流分射装置包括外壳体1，外壳体1为圆筒形，圆筒形的一端面为出气口，圆筒形的另一端面为封闭端；外壳体1为整体铸造成形，强度高，材料为304不锈钢，能有效的防止空气内的水分腐蚀，寿命长；外壳体1的侧面设置进气口4，进气口4处设有气压调节阀3，用于对压缩空气进行调压稳流，保证最终排出的大截面气流均匀连续；外壳体1内设有叶轮2，如图3所示，叶轮2充分贴合空气动力学，旋转时噪音小，压缩空气在叶片的旋转作用下将气流方向分射调节从而形成连续均匀的大截面气流；如图2所示，所述气流分射装置的进气方向与出气方向呈90°。

本发明的工作原理及工作过程：如图1-3所示，工作时，向气流分射装置2通入压缩空气，压缩空气经气压调节阀3调压稳流后由进气口4横向进入气流分射装置2的内腔，压缩空气在内腔中冲击内腔里的叶轮2的叶片，叶片在气流冲击的反向作用力下自行旋转，通过叶轮2旋转切割作用将压缩空气分割成均匀连续的大截面气流；气流截面与叶轮直径成正比，气流速度与压缩空气压力成正比，压缩空气压力越大，叶轮旋转速度越快，气流扩散速度越快，叶轮直径越大，气流截面越大；气流分射装置的出气方向与进气方向呈90°，出气口朝向加热源。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种气流分射装置，包括外壳体，其特征是：所述外壳体为圆筒形，圆筒形的一端面为出气口，圆筒形的另一端面为封闭端；所述外壳体的侧面设置进气口，外壳体内设有叶轮。所述气流分射装置具有体积小，流量均匀、扩散速度快、稳定性高的优点。

技术研发人员：张德明;汤晓白;冯太翔
受保护的技术使用者：无锡双翼汽车环保科技有限公司
技术研发日：2017.07.31
技术公布日：2017.11.07