污泥泵泵体喂出料装置及其阀芯组件的制作方法

本发明涉及环保装备技术领域，具体涉及一种污泥泵泵体喂出料装置及其阀芯组件。

背景技术：

目前，在污泥输送尤其是脱水污泥（含水率70%-85%），这类非牛顿流体的远距离管道输送或要求加压的管道输送过程中，柱塞泵是几乎唯一最有效的输送设备，柱塞泵已广泛应用于混凝土、砂浆、污泥等非牛顿流体的输送中，其基本原理是以液压缸推动活塞在输送缸筒中做柱塞式的往复运动，实现吸料和推送，当前混凝土泵或污泥泵的核心装置是：泵体的喂料和出料的切换装置，其泵体的喂/出料结构装置可分为两种形式，其一是混凝土泵普遍应用的s管切换结构装置，一种是提升阀切换结构装置。采用s管切换结构装置，预装填料器的混凝土和/或泥浆流体真空吸入输送缸，摆动s管，将满料输送缸与输送管连通，混凝土和/或泥浆流体在活塞的推动下压入输送管内，实现流体的输送；s管在摆动过程中液压冲击、震动噪音都很大，输送管与输送缸之间因结构原因无法呈直线布置，对污泥这类柱塞结构流体阻力大，能耗高；s管频繁切换产生的结构性磨损大大降低了设备的可靠性。采用提升阀切换结构装置，输送缸的喂料和出料分别由两个独立的液压油缸推动锥阀控制，出料过程中，喂料活塞油缸杆处于料箱中间位置，污泥中所含纤维类物质易缠绕堆积，引发设备故障；提升阀结构也无法实现输送缸与输送管的同轴输送，流动阻力大，非牛顿流体，尤其是污泥这类柱塞结构流体，一个弯道阻力相当于同管径10m管道输送阻力。

阀芯组件作为新型泵送装置的关键核心部件，其设计的好坏直接影响到设备的使用功能及寿命。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种适合污泥类柱塞结构流体的污泥泵泵体喂出料装置及其阀芯组件。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明之污泥泵泵体喂出料装置，包括料箱、阀芯组件、转轴和驱动器；所述阀芯组件包括摆臂、喂料活塞、出料活塞，所述喂料活塞、出料活塞分别固定在摆臂的两端面，并与摆臂一起安置于料箱内，所述摆臂通过转轴与料箱铰接，所述转轴与驱动器相连接，在驱动器的作用下，所述阀芯组件在料箱的喂料口与出料口之间来回切换。

进一步，还设有密封组件，所述密封组件安装在转轴与料箱之间。

进一步，还设有输送缸、输送管和装填料器，所述装填料器与料箱的喂料口相连接，所述输送管与料箱的出料口相连接，所述输送缸与料箱的第三口相连接。

进一步，所述喂料活塞、出料活塞的外形为球面、圆锥面或圆柱锥形等。

进一步，所述驱动器为液压驱动器。

本发明之污泥泵泵体喂出料装置的阀芯组件，包括摆臂、喂料活塞、出料活塞，所述喂料活塞、出料活塞分别固定在摆臂的两端面，并与摆臂一起安置于料箱内。

另一种技术方案：一种污泥泵泵体喂出料装置，包括料箱、阀芯组件、转轴和驱动器；所述阀芯组件包括摆臂、喂料活塞、出料活塞，所述喂料活塞、出料活塞分别固定在摆臂的两端面，并与摆臂一起安置于料箱内，所述摆臂通过转轴与料箱铰接，所述转轴与驱动器相连接，所述料箱的喂料口处设有喂料活塞板，所述料箱的出料口处设有出料活塞板，在驱动器的作用下，所述阀芯组件在料箱内喂料活塞板、出料活塞板之间来回切换。

进一步，所述喂料活塞板、出料活塞板为耐磨阀板；耐磨阀板可设计成锥形，喂料活塞、出料活塞与锥形面形成线性密封环。

进一步，所述喂料活塞与喂料活塞板接触表面设有耐磨树脂密封圈或活塞整体使用耐磨树脂材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果：污泥泵泵体喂出料装置中驱动器通过转轴与摆臂连接，驱动活塞在喂料口与出料口之间来回切换，实现输送缸物料的吸入与挤出，不仅结构简单，而且有效降低污泥在料箱中的流动阻力，同时，泵送过程中噪音低、换向震动冲击小；用线密封形式替换面密封形式，密封性能大大提高，工作稳定可靠。

附图说明

图1为本发明之污泥泵泵体喂出料装置实施例1的结构示意图；

图2为图1所示实施例的剖面图；

图3为本发明之污泥泵泵体喂出料装置实施例2的结构示意图；

图4为一种带耐磨树脂密封圈的阀芯组件示意图；

图5为一种圆柱锥形阀芯组件示意图；

图中：1-输送缸，2-料箱，3-阀芯组件，301-喂料活塞，302-摆臂，303-出料活塞，304-耐磨树脂密封圈，4-转轴，5-输送管，6-装填料器，7-出料活塞板，8-喂料活塞板，9-液压驱动器。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

参照图1和图2，本实施例之污泥泵泵体喂出料装置，包括料箱2、阀芯组件3、转轴4和液压驱动器9；所述阀芯组件3包括摆臂302、喂料活塞301、出料活塞303，所述喂料活塞301、出料活塞303分别固定在摆臂302的两端面，并与摆臂302一起安置于料箱2内，所述摆臂302通过转轴4与料箱2铰接，所述转轴4与液压驱动器9相连接，在液压驱动器9的作用下，所述阀芯组件3在料箱2的喂料口与出料口之间来回切换。

本实施例中，还设有密封组件（图中未示出），所述密封组件安装在转轴4与料箱2之间。

本实施例中，还设有输送缸1、输送管5和装填料器6，所述装填料器6与料箱2的喂料口相连接，所述输送管5与料箱2的出料口相连接，所述输送缸1与料箱2的第三口相连接。

本实施例中，所述喂料活塞301、出料活塞303的外形为球面，当然也可以为圆锥面等，以最大程度减阻降阻。

本实施例之污泥泵泵体喂出料装置的阀芯组件3，包括摆臂302、喂料活塞301、出料活塞303，所述喂料活塞301、出料活塞303分别固定在摆臂302的两端面，并与摆臂302一起安置于料箱2内。

实施例2

参照图3，本实施例之污泥泵泵体喂出料装置，包括料箱2、阀芯组件3、转轴4和液压驱动器9；所述阀芯组件3包括摆臂302、喂料活塞301、出料活塞303，所述喂料活塞301、出料活塞303分别固定在摆臂302的两端面，并与摆臂302一起安置于料箱2内，所述摆臂302通过转轴4与料箱2铰接，所述转轴4与液压驱动器9相连接，所述料箱2的喂料口处设有喂料活塞板8，所述料箱2的出料口处设有出料活塞板7，在液压驱动器9的作用下，所述阀芯组件3在料箱2内喂料活塞板8、出料活塞板7之间来回切换。

所述喂料活塞板8、出料活塞板7为耐磨阀板，耐磨阀板可设计成锥形，喂料活塞301、出料活塞303与锥形面形成线性密封环。

本实施例之污泥泵泵体喂出料装置的阀芯组件3同实施例1。

当然，所述阀芯组件3也可设计成其他形式，如图4所示，包括：喂料活塞301、摆臂302、出料活塞303，所述喂料活塞301、出料活塞303分别固定在摆臂302的两端面，所述喂料活塞301与喂料活塞板8接触表面设有耐磨树脂密封圈304。当然，也可以是活塞整体使用耐磨树脂材质。

所述喂料活塞301、出料活塞303的外形也可以设计为圆柱锥形，如图5所示，以最大程度减轻活塞质量，降低运行阻力。