一种闭式液压泵的高度集成化后盖结构的制作方法

本发明属于手动闭式泵技术领域，涉及一种闭式液压泵的高度集成化后盖结构。

背景技术：

本发明设计一种闭式液压泵的高度集成化后盖结构，通过这种新型高度集成化后盖改善此种闭式手动泵的配流方式，使其结构得到优化，并能为整泵提供强有力的保护功能。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种布局紧凑、为整体泵提供可靠保护的闭式液压泵的高度集成化后盖结构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种闭式液压泵的高度集成化后盖结构，包括：

壳体；

后盖，和壳体相连，在后盖中集成了一个换向阀，所述换向阀由泵的压力油控制方向并用于实现泵不同油口高低压之间的转化，所述换向阀包括在高压油作用下可以左右移动的阀芯以及用于阀芯动作后复位的复位结构；

安全阀，集成设置在后盖中，在泵高压油口压力过高时，所述安全阀打开并将高压油导入壳体。

作为本发明的进一步改进，所述换向阀还包括对称分列阀芯两侧的两个换向组件，所述换向组件包括和阀芯相接的换向钢球以及设置在换向钢球和阀芯之间的换向阀座，所述换向阀座紧密密封安装在后盖内，所述复位结构为和两个换向钢球一一对应的两个换向复位弹簧，所述换向复位弹簧设置在对应换向钢球原理阀芯的后方位置并用于复位换向钢球。

作为本发明的更进一步改进，所述换向复位弹簧通过换向弹簧座和对应钢球连接，所述钢球部分卡入对应换向弹簧座中。

作为本发明的进一步改进，所述安全阀包括依次分布的安全弹簧、安全钢球、安全阀座，所述安全弹簧一端和安全钢球相抵，另一端和后盖对应内壁位置相抵，所述安全钢球部分卡入安全阀座内。

作为本发明的更进一步改进，所述安全弹簧通过安全弹簧座和安全钢球对接，所述安全弹簧套设在安全弹簧座外，所述安全钢球部分卡入对应安全弹簧座中部。

作为本发明的更进一步改进，所述安全阀座外壁和后盖内壁的连接位置设置有O型圈。

基于上述技术方案，本发明实施例至少可以产生如下技术效果：本闭式液压泵的高度集成化后盖结构，适用于手动闭式泵，整体结构布局紧凑，为整体泵提供了可靠的保护，具体的，在该后盖中，集成了一个换向阀，该换向阀由压力油控制方向，从而实现不同油口高低压之间的转化；同时，在后盖中，还集成了一个安全阀，在高压油口压力过高时，该安全阀就会打开，从而将高压油导入壳体中，有效的防止了该泵由于超高压或压力冲击造成的损坏；本发明设计的闭式液压泵的高度集成化后盖结构集成化高，将换向阀和安全阀高度集成于后盖中，功能多样化而且控制方式智能，为整泵提供可靠的保护，提高整泵的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例另一视角的结构示意图。

图中，30、后盖；40、换向阀；41、阀芯；42、换向钢球；43、换向阀座；44、换向复位弹簧；45、换向弹簧座；50、安全阀；51、安全弹簧；52、安全钢球；53、安全阀座；54、安全弹簧座；55、O型圈。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

下面结合图1至图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1至图2所示，本闭式液压泵的高度集成化后盖结构包括：

壳体(图中未示出)；

后盖30，和壳体相连，在后盖30中集成了一个换向阀40，所述换向阀40由泵的压力油控制方向并用于实现泵不同油口高低压之间的转化，所述换向阀40包括在高压油作用下可以左右移动的阀芯41以及用于阀芯41动作后复位的复位结构；

安全阀50，集成设置在后盖30中，在泵高压油口压力过高时，所述安全阀50打开并将高压油导入壳体。

本发明保护一种闭式液压泵的高度集成化后盖结构，适用于手动闭式泵，整体结构布局紧凑，为整体泵提供了可靠的保护，具体的，如图1所示,在该后盖30中，集成了一个换向阀40，该换向阀40由压力油控制方向，从而实现不同油口高低压之间的转化；同时如图2所示，在后盖30中，还集成了一个安全阀50，在高压油口压力过高时，该安全阀50就会打开，从而将高压油导入壳体中，有效的防止了该泵由于超高压或压力冲击造成的损坏；本发明设计的闭式液压泵的高度集成化后盖结构集成化高，将换向阀40和安全阀50高度集成于后盖30中，功能多样化而且控制方式智能，为整泵提供可靠的保护，提高整泵的使用寿命。

进一步的，为使得整体集成化效果更佳，保证工作的可靠性，优选换向阀40还包括对称分列阀芯41两侧的两个换向组件，所述换向组件包括和阀芯41相接的换向钢球42以及设置在换向钢球42和阀芯41之间的换向阀座43，所述换向阀座43紧密密封安装在后盖30内，所述复位结构为和两个换向钢球42一一对应的两个换向复位弹簧44，所述换向复位弹簧44设置在对应换向钢球42原理阀芯41的后方位置并用于复位换向钢球42。

阀芯41两端具有较窄的接触杆结构，接触杆结构穿过换向阀座43并可和对应换向钢球42接触；工作时，阀芯41在高压油的作用下，可以左右移动，并且在换向复位弹簧44的作用下回到中位。

而且，值得一提的是：与换向钢球42接触的部位将毛刺去干净，并且用压机和换向钢球42将倒角配套压好。

更进一步的，为保证连接的可靠性，避免钢球滑脱，保证限位效果和弹簧复位力的传递，优选换向复位弹簧44通过换向弹簧座45和对应钢球连接，所述钢球部分卡入对应换向弹簧座45中。

为有效防止整体泵由于超高压或压力冲击造成的损坏，优选地，安全阀50包括依次分布的安全弹簧51、安全钢球52、安全阀座53，所述安全弹簧51一端和安全钢球52相抵，另一端和后盖30对应内壁位置相抵，所述安全钢球52部分卡入安全阀座53内，各个部件连接紧密，工作可靠。

进一步的，为保证钢球限位效果和连接的紧密性，安全弹簧51通过安全弹簧座54和安全钢球52对接，所述安全弹簧51套设在安全弹簧座54外，所述安全钢球52部分卡入对应安全弹簧座54中部。

为保证工作的可靠性，安全阀座53外壁和后盖30内壁的连接位置设置有O型圈55。

此外，安全阀50中，与安全钢球52接触的部位也是要把毛刺去干净，并且用压机和安全钢球52将倒角配套压好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。