空压机余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种空压机余热回收装置。

背景技术：

火力发电企业的众多的执行机构、仪控器材、干灰输送等需要的大量压缩空气，为此发电厂都设置了多台空压机。空压机在电厂中是重要的设备之一，但它同时又是能耗最大的设备之一。空压机的节能对减少运行成本和保护环境都有重要的意义。

一般情况下，空压机在运行中大部分电能转化为压缩热并被冷却水吸热排除掉，对热源缺少回收利用，造成大量的资源浪费。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空压机余热回收装置，不仅结构设计合理，而且高效便捷。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空压机余热回收装置，包括经管道顺序连接并形成回路的空压机机头、油分离桶、热回收组件以及油过滤器，所述空压机机头在运行中产生的压缩热遇油得到的高温油引入油分离桶进行油气分离，经过油气分离的高温油经热回收组件得到低温油，所述低温油经过油过滤器的过滤后返回空压机机头；所述热回收组件包含换热器、液氨蒸发器以及加热凝汽器，所述换热器包含高温油入口、低温油出口、第一低温水入口以及第一高温水出口，所述液氨蒸发器包含液氨入口、氨气出口、第二高温水入口以及第二低温水出口，所述加热凝汽器包含补水管路与加热旁路，所述加热旁路包含第三高温水入口与第三低温水出口，所述第一高温水出口分别接入第二高温水入口与第三高温水入口，所述第二低温水出口与第三低温水出口汇入第一低温水入口。

优选的，所述换热器采用板式换热器。

优选的，所述高温油入口处管道、低温油出口处管道以及第一高温水出口处管道均设置有球阀。

优选的，所述高温油入口处管道与低温油出口处管道之间还设置有球阀。

优选的，所述第一低温水入口处管道设置有温控阀与温度传感器。

优选的，所述热回收组件与油过滤器之间管道设置有备用油冷却器与备用温控阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型不仅结构设计简单、合理，而且通过有效的热回收，结合电厂实际情况将这些热源再利用，将原本排入环境的热量收集再利用，变废为宝，减少需供热的设备热能消耗量，既能够帮助电厂降低厂用电消耗，降低煤耗，又能减少CO2等有害气体的排放，有着良好的经济、环境和社会效益。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体部分构造示意图。

图2为本实用新型实施例液氨蒸发器的构造示意图。

图3为本实用新型实施例加热凝汽器的构造示意图。

图中：1-空压机机头，2-油分离桶，3-热回收组件，31-换热器，311-高温油入口，312-低温油出口，313-第一低温水入口，314-第一高温水出口，32-液氨蒸发器，321-液氨入口，322-氨气出口，323-第二高温水入口，324-第二低温水出口，33-热凝汽器，331-补水管路，332-加热旁路，3321-第三高温水入口，3322-第三低温水出口，4-油过滤器，5-球阀，6-温控阀，7-温度传感器，8-备用油冷却器，9-备用温控阀。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~3所示，一种空压机余热回收装置，包括经管道顺序连接并形成回路的空压机机头1、油分离桶2、热回收组件3以及油过滤器4，所述空压机机头1在运行中产生的压缩热遇油得到的高温油引入油分离桶2进行油气分离，经过油气分离的高温油经热回收组件3得到低温油，所述低温油经过油过滤器4的过滤后返回空压机机头1，持续循环，热量也持续不断地产生并回收；所述热回收组件3包含换热器31、液氨蒸发器32以及加热凝汽器33，所述换热器31包含高温油入口311、低温油出口312、第一低温水入口313以及第一高温水出口314，所述液氨蒸发器32包含液氨入口321、氨气出口322、第二高温水入口323以及第二低温水出口324，所述加热凝汽器33包含补水管路331与加热旁路332，所述加热旁路332包含第三高温水入口3321与第三低温水出口3322，所述第一高温水出口314分别接入第二高温水入口323与第三高温水入口3321，所述第二低温水出口324与第三低温水出口3322汇入第一低温水入口313。

在本实用新型实施例中，脱硝系统使用液氨加热制备成氨气作为脱硝还原剂，液氨在储罐内压力下维持着液体状态，液氨在使用时需进行氨气化，氨气化过程中需要吸收大量的热来平衡气化吸热，这就需要向液氨蒸发器32提供热量；从液氨转化为气氨原理来说，可以用直接使用热水作为热媒介，提供液氨蒸发器32所需热源；所述第一高温水出口314出水温度约70℃，虽然有沿程损失，到达氨区液氨蒸发器32时水温仍不低于60℃，满足液氨蒸发需要；蒸发过程：从所述第一高温水出口314引出的高温水从第二高温水入口323进入液氨蒸发器32，充满蒸发器，同时加热液氨蒸发器32内部的盘管，液氨经液氨入口321通过盘管，在热盘管中吸热并气化蒸发，从氨气出口322排出成品氨气，高温水不断注入加热，冷却后经第二低温水出口324排出，液氨不断被加热气化，周而复始，完成整个液氨蒸发过程。

在本实用新型实施例中，发电机组的在运行中汽水有一定损失，汽水损失按照0.7%计算，汽水损失采用凝结水进行补充，补水量为14t/h，发电机组补水前需要适当加热，利用空压机回收出的高温水作为加热热源；在需用加热时，从所述第一高温水出口314引出的高温水从第三高温水入口3321进入加热旁路332，凝结水通过水换热，提高凝结水水温，减少凝结水在加热器中加热的蒸汽消耗，达到节能目标；凝结水加热正常温度不超过50℃，从所述第一高温水出口314引出的水温约70℃，满足凝结水所需的热量和温度需求；加热旁路332安装在补水管路331或水箱内部，高温水经过加热旁路332，交换热量，热量传递并加热凝结水，冷却后的水从第三低温水出口3322输出，返回空压机房再进行热回收，凝结水补水被加热，达到所需温度并输出存储或需要补水的容器中，完成凝结水补水加热全过程。

在本实用新型实施例中，所述换热器31采用板式换热器，板式换热器是由一组有一定波纹形状的金属片叠装而成的高效换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它具有换热效率高、热损失小、占地面积小、安装清洗方便、使用寿命长等特点。

在本实用新型实施例中，所述高温油入口311处管道、低温油出口312处管道以及第一高温水出口314处管道均设置有球阀5。

在本实用新型实施例中，所述高温油入口311处管道与低温油出口312处管道之间还设置有球阀5。

在本实用新型实施例中，所述第一低温水入口313处管道设置有温控阀6与温度传感器7。

在本实用新型实施例中，所述热回收组件3与油过滤器4之间管道设置有备用油冷却器8与备用温控阀9。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的空压机余热回收装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。