本实用新型涉及齿轮泵技术领域,具体涉及一种方便安装与拆卸从动轴的齿轮泵前板。
背景技术:
现有齿轮泵,其从动轴都是镶(过盈配合)在前板上的,而镶从动轴的孔为盲孔。由于从动轴与前板的从动轴孔之间是过盈配合,这种盲孔有两点不足:一、由于是过盈配合,在将从动轴压入前板的从动轴孔时,会有一部分空气封闭在前板的从动轴孔内,如果齿轮泵是高温工作,被封闭的空气会膨胀,严重时会将从动轴往外顶。二、在齿轮泵需要维修时,由于从动轴是过盈配合,再加上是盲孔,所以从动轴不便于拆卸,甚至可以说是根本无法拆卸。所以,这种结构无论是泵的装配,还是泵的拆卸,都有它的不足,会给工厂及用户带来不便。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种方便安装与拆卸从动轴的齿轮泵前板。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种方便安装与拆卸从动轴的齿轮泵前板,包括前板本体,所述前板本体上有主动轴孔与从动轴孔,所述从动轴孔与一个排气孔相通,所述排气孔中设有一个堵塞件,所述排气孔的直径小于所述从动轴孔的直径,且所述排气孔的中心轴线与从动轴孔的中心轴线重合。
所述堵塞件与排气孔螺纹连接。
所述堵塞件的外侧端与前板本体的同侧端的表面持平或低于前板本体的同侧端的表面。
本实用新型通过设置排气孔,与从动轴孔相通,使得齿轮泵在安装从动轴进入从动轴孔中是,不会在从动轴孔中密封形成有气体,避免了齿轮泵是高温工作,被封闭在从动轴孔的空气会膨胀,严重时会将从动轴往外顶的问题,同时使得从动轴也方便拆卸。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的方便安装与拆卸的齿轮泵的前板主视示意图;
图2是本实用新型实施例提供的方便安装与拆卸的齿轮泵的前板的剖面示意图。
具体实施方式
下面,结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明,但本实用新型并不局限于所列的实施例。
参见图1-2所示,一种方便安装与拆卸从动轴的齿轮泵前板,包括前板本体,所述前板本体上有主动轴孔1与从动轴孔2,所述从动轴孔与一个排气孔4相通,所述排气孔中设有一个堵塞件5,所述排气孔的直径小于所述从动轴孔的直径,且所述排气孔的中心轴线与从动轴孔的中心轴线重合。
其中,所述堵塞件与排气孔螺纹连接。
其中,所述堵塞件的外侧端与前板本体的同侧端的表面持平或低于前板本体的同侧端的表面,这样可以增加美观性。
进一步的,所述堵塞件的外侧端上设有多边形盲孔,方便使用工具将所述堵塞件拆卸与安装。
本实用新型通过以上的技术,使得齿轮泵在安装从动轴进入从动轴孔中是,不会在从动轴孔中密封形成有气体,从而解决了从动轴孔采用盲孔结构时,在安装从动轴时会有一部分空气封闭在前板的从动轴孔内,如果齿轮泵是高温工作,被封闭的空气会膨胀,严重时会将从动轴往外顶的技术缺陷。另外,也解决了泵的装配和拆卸麻烦的问题,同时可以在排气孔的外侧位置上一个螺堵,如果有被输送的介质从从动轴孔的地方漏出,螺堵刚好将其封住。同时这样的更改也不会影响齿轮泵的正常工作。
通过改进,不但不会影响齿轮泵的使用,反而使齿轮泵的装配和拆卸变得更加容易,同时,用户也非常满意。
这样的更改,使齿轮泵的装配和拆卸变得更加容易。用户拆卸泵的后顾之忧得到解决,同时用户也能放心使用,对本厂的产品更有信心。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。