一种配备浮封环密封结构的水下泥泵的制作方法

本实用新型涉及疏浚船舶施工设备的泥泵，尤其是配备浮封环密封结构的水下泥泵。

背景技术：

泥泵是应用于疏浚船舶输送泥水介质的动力设备，技术性能和各组件安装精度、强度、稳定性、密封性要求高。现有技术水下泥泵由轴承座、轴承组件、泵轴、前盖、泵壳、叶轮等组成，轴承座上固定安装轴承组件，轴承组件内部是调心滚子轴承，调心滚子轴承外部是一个轴承筒，轴承筒两端采用轴承筒端盖内嵌唇型密封圈结构密封，轴承组件支撑泵轴，轴承座前端固定泵壳，泵壳前端安装前盖，泵壳内部设置叶轮，叶轮安装在泵轴前端。在实际运用中，轴承筒端盖内嵌唇型密封圈的密封结构，由于泥泵转速高，泵轴径向和轴向窜动量大，唇型密封圈密封结构有泄漏、磨损现象。

技术实现要素：

需要解决由于泥泵高转速，泵轴径向和轴向窜动量大，轴承筒端盖内嵌唇型密封圈的密封结构有泄漏、磨损的问题。

为此，本实用新型提供一种配备浮封环密封结构的水下泥泵，防止泥泵轴承筒两端的密封结构损坏，缩短轴承组件寿命，并且影响挖泥泵工作效率。

本实用新型的技术方案：

一种配备浮封环密封结构的水下泥泵，包括轴承座1、轴承组件2、泵轴3、泵壳4、泵盖5、叶轮6，

轴承座1上固定安装轴承组件2，

轴承组件2内部是调心滚子轴承20，调心滚子轴承外部是一个轴承筒21，

轴承筒两端采用浮封环密封结构密封，

轴承组件2支撑泵轴3，

轴承座1前端固定泵壳4，

泵壳4前端安装泵盖5，

泵壳4内部安装叶轮6，

叶轮6安装在泵轴3前端，

其特征是，

所述的浮封环密封密封结构，该浮封环密封结构是由浮封环动座7、浮封环静座8、浮封环9及密封橡胶圈10组成；

浮封环静座8用螺钉11紧固在轴承筒21上，浮封环动座7用紧定螺钉12固定在泵轴3上；在径向，浮封环动座7、浮封环静座8与泵轴3之间安装浮封环9，并存在间隙；在该间隙内设置密封橡胶圈10；在轴向，浮封环动座7和浮封环静座8之间也维持一定间隙。

本实用新型由于水下泥泵轴承筒21两端使用了上述浮封环密封结构，而浮封环密封结构由于本身结构特点，能够在泵轴窜动的情况下自行调节，维持稳定的密封，防止密封结构损坏，影响泥泵工作。

附图说明

图1是配置浮封环密封结构的水下泥泵示意图。

图2是图1的A部结构局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型(参见附图)包括轴承座1、轴承组件2、泵轴3、泵壳4、泵盖5、叶轮6，

轴承座1上固定安装轴承组件2，

轴承组件2内部是调心滚子轴承20，调心滚子轴承外部是一个轴承筒21，

轴承筒两端采用浮封环密封结构密封，

轴承组件2支撑泵轴3，

轴承座1前端固定泵壳4，

泵壳4前端安装泵盖5，

泵壳4内部安装叶轮6，

叶轮6安装在泵轴3前端，

其特征是，所述的浮封环密封密封结构，该浮封环密封结构是由浮封环动座7、浮封环静座8、浮封环9及密封橡胶圈10组成。

浮封环静座8用螺钉11紧固在轴承筒21上，浮封环动座7用紧定螺钉12固定在泵轴3上；如图2所示，在径向，浮封环动座7、浮封环静座8与泵轴3之间安装浮封环9，并存在间隙；在该间隙内设置密封橡胶圈10；在轴向，浮封环动座7和浮封环静座8之间也维持一定间隙。

泵轴3正常运转情况下，密封橡胶圈10有一定的压缩量，能够起到密封作用。由于浮封环9与浮封环动座7和浮封环静座8有一定间隙，当泵轴3向左窜动时，浮封环动座7随着泵轴3向左窜动，浮封环9受到浮封环动座7挤压可以向左浮动进行位移补偿。同理，当泵轴3向右、向中心、向离心另外三个方向窜动时，浮封环9均可以向另外三个方向浮动进行补偿。