本实用新型涉及一种真空泵转子，尤其涉及一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。
背景技术：
真空泵转子通过连轴器与凸轮轴相连。目前，市面上生产的真空泵转子，下端的台阶大多为水平设置的平面，这样粉末冶金在转子内部流动速度较缓慢，部分位置覆盖不均匀，下端的台阶存在着成型过程有裂纹风险的问题，同时，中心孔采用机加工形式，由于中心孔的尺寸要求较高，中心孔加工后易偏，导致装配易卡死等现象。
技术实现要素：
本实用新型为了解决以上问题提供了一种结构简单、中心孔模具成型、中心孔尺寸稳定、便于装配、减少裂纹风险、降低生产成本的粉末冶金刹车助力泵真空泵转子。
本实用新型的技术方案是：所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为50-60°。
所述的中心孔推拔角度单边1-1.5°，推拔高度为2-4mm，中心孔深7-7.5mm。
所述的凸台宽度为10-10.5mm，凸台高度为10-12mm，中心孔直径为5-7mm。
所述的斜面台阶的高度为5-8mm。
所述的斜面台阶与真空泵转子的结合部为R角。
本实用新型将真空泵转子与联轴器的连接部分改为凸台带推拔的中心孔，用模具直接成型，尺寸稳定、装配容易，不会发生卡死的问题，并且将下部台阶处的平台改为55°的斜面台阶，使得粉末冶金在转子内部更加顺畅，斜面台阶使用模具直接成型，减少出现裂纹的风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1是带有推拔的中心孔，2是斜面台阶，3是R角。
具体实施方式
一种粉末冶金刹车助力泵真空泵转子，所述的真空泵转子包括上部的凸台和下部的斜面台阶，所述的凸台内设置带有推拔的中心孔，所述的中心孔与联轴器相连接，所述的斜面台阶的倾斜角度为55°。
所述的中心孔推拔角度单边1-1.5°，推拔高度为2-4mm，中心孔深7-7.5mm。
所述的凸台宽度为10-10.5mm，凸台高度为10-12mm，中心孔直径为5-7mm。
所述的斜面台阶的高度为5-8mm。
所述的斜面台阶与真空泵转子的结合部为R角。
所述的粉末冶金的成分组成包括：石墨0.3~1%；铜粉1~3%；余量为铁粉。经过配粉、混合、装模、压制、烧结成型。