本实用新型涉及水力控制技术领域，具体涉及一种冷凝水水泵水压稳定控制系统。
背景技术：
磷酸铁生产过程中由于冷凝水产水量不稳定，有时会有一部分空气被管道导下来。冷凝器水水泵抽到空气后，引起管道和储水罐一起晃动，这种晃动会影响罐体、管道的安全使用，形成安全隐患。严重时可能造成管道、罐体破损，致使管道及罐体中冷凝的热水外漏，造成人员伤害。
磷酸铁生产中冷凝水出水量不稳定，即出水压力不稳定，会直接影响风机供水的稳定性，风机供水不稳定又会造成增压风机供热达不到生产所需标准，这就需要从外面补充热能来满足生产温度的要求，增加大量的能源消耗。
冷凝器水水泵长时间在晃动中使用，会影响到水泵的使用寿命。水泵的平均使用寿命在2-3年，现在的使用寿命只能达到半年，增加企业生产成本。
技术实现要素：
针对上述提出的问题，本实用新型提出了一种结构设计简单、合理，能有效控制冷凝水水泵水压，有效解决磷酸铁生产过程中冷凝水出水不稳定，影响后续生产所需温度要求等技术问题的冷凝水水泵水压稳定控制系统。
本实用新型的技术方案如下：
上述的冷凝水水泵水压稳定控制系统，包括蒸发器、冷凝器、循环风机、冷凝水罐、冷凝水泵、热交换器、料循环泵和料槽；所述蒸发器上装设有蒸发器预热装置，所述蒸发器预热装置连接所述冷凝器的进气端和所述循环风机的进气端，所述蒸发器的底部通过出料管连接至所述料槽；所述冷凝器的出水端连接至所述冷凝水罐的进水端；所述循环风机的进气端连接所述蒸发器的蒸汽输出端，出气端连接至所述蒸发器的蒸汽输入端；所述热交换器的进液端连接所述冷凝水泵的输出端；所述热交换器的底端设有原料进料管，顶端设有原料出料管并通过所述原料出料管连接至所述蒸发器；所述料循环泵的输入端连接所述蒸发器预热装置，输出端连接所述蒸发器的出料管；所述冷凝水罐的底部设有液位压力变送器，底端一侧设有气动自动排水阀，顶部出气端与所述循环风机的进气端相连；所述冷凝水罐还与所述蒸发器预热装置相连；所述冷凝水泵的输入端连接所述冷凝水罐的底部，输出端连接至所述循环风机的进料端；所述冷凝水泵的输出端还设有泵压力变送器；所述热交换器的出液端连接至所述冷凝水罐。
所述冷凝水水泵水压稳定控制系统，其中：所述热交换器的出液端还设有另一气动自动排水阀。
所述冷凝水水泵水压稳定控制系统，其中：所述蒸发器的蒸汽输入端设有蒸汽气动调节阀；所述蒸发器预热装置与所述冷凝器的进气端之间设有蒸汽气动自动调节阀；所述蒸发器的出料管上还设有出料调节阀。
所述冷凝水水泵水压稳定控制系统，其中：所述冷凝器一侧设有冷却进水口和冷却出水口。
所述冷凝水水泵水压稳定控制系统，其中：所述循环风机包括第一循环风机和第二循环风机；所述第一循环风机的进气端与所述蒸发器的蒸汽输出端相连，所述第一循环风机的出气端与所述第二循环风机的进气端相连，所述第二循环风机的出气端连接至所述蒸发器的蒸汽输入端；同时，所述第一循环风机和第二循环风机的进料端彼此相连。
所述冷凝水水泵水压稳定控制系统，其中：所述冷凝水泵的输出端上还设有压力表和冲洗管道。
所述冷凝水水泵水压稳定控制系统，其中：所述热交换器的底端一侧设有原料进料管，顶端一侧设有原料出料管并通过所述原料出料管连接至所述蒸发器。
有益效果：
本实用新型冷凝水水泵水压稳定控制系统结构设计简单、合理，通过简单改进热交换器的出水方式（热交换器出水接冷凝水罐进水口），补充冷凝水水量，有效控制了冷凝水水泵水压，从而解决磷酸铁生产过程中冷凝水出水不稳定，影响后续生产所需温度要求的问题；冷凝水罐增加液位压力变送器和气动自动排水阀，能有效避免补充冷凝水罐水量超载引起冷凝水罐压力过大的问题。
与现有技术相比，本实用新型还具有以下有益效果：
（1）未利用本实用新型之前每月正常生产使用蒸汽量是1545吨，使用本实用新型后每月蒸汽用量减少到1143吨，每月可节省蒸汽量402吨；现在机械蒸发内部每月在不停机的情况下，根本不需要补充蒸汽；
（2）生产后续设备的循环风机供水流量能稳定在每小时2立方，保障生产的正常进行；
（3）消除冷凝水泵因为抽进大量空气产生的异响，减少或消除了后续生产设备由于冷凝水管道，冷凝水罐体，冷凝水泵的以外不安全因素造成的停机问题；
（4）冷凝水泵采用变频控制，使循环风机供水稳定，使循环风机的热效能更稳定，减少了外部补充热量；
（5）改变了冷凝水的回水管路，间接的保护了设备（冷凝水泵）进空气使管道摇晃，管道容易坏，泵也容易坏）；
（6）在冷凝水罐的底部增加了排水阀与压力变送器使其内部的水位可以调控。
附图说明
图1为本实用新型冷凝水水泵水压稳定控制系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型冷凝水水泵水压稳定控制系统，包括蒸发器1、冷凝器2、循环风机3、冷凝水罐4、冷凝水泵5、热交换器6和料循环泵7。
该蒸发器1用于给原料加热，其一端设置有蒸发器预热装置11，蒸汽输入端的蒸汽管道上设有蒸汽气动调节阀12，该蒸发器预热装置11连接冷凝器2的进气端和循环风机3的进气端；其中，该蒸发器预热装置11与冷凝器2的进气端之间还设有蒸汽气动自动调节阀13；该蒸发器1的底部通过出料管连接至料槽8，该蒸发器1的出料管上还设有出料调节阀14。
该冷凝器2用于冷凝多余蒸汽，其出水端连接至冷凝水罐5上方的进水端；其中，该冷凝器2一侧设有冷却进水口和冷却出水口。
该循环风机3用于增压增热，其包括第一循环风机31和第二循环风机32；其中，该第一循环风机31的进气端与蒸发器1的蒸汽输出端相连，该第一循环风机31的出气端与第二循环风机32的进气端相连，该第二循环风机32的出气端连接至蒸发器1的蒸汽输入端；同时，该第一循环风机31和第二循环风机32的进料端彼此相连。
该冷凝水罐4用于收集冷凝水，其底部设有液位压力变送器41，底端一侧设有第一气动自动排水阀42，顶部出气端与循环风机3的第一循环风机31的进气端相连；其中，该冷凝水罐4还与蒸发器1的蒸发器预热装置11相连。
该冷凝水泵5用于输送冷凝水，其输入端连接冷凝水罐4的底部，输出端连接至第一循环风机31和第二循环风机32的进料端；其中，该冷凝水泵5的输出端上还依次设有压力表51、泵压力变送器52和冲洗管道53。
该热交换器6用于给原料升温，其进液端连接冷凝水泵5的输出端，出液端连接至冷凝水罐4且出液端还设有第二气动自动排水阀61；其中，该热交换器6的底端一侧设有原料进料管，顶端一侧设有原料出料管并通过原料出料管连接至蒸发器1。
该料循环泵7用于输送原料，其输入端连接蒸发器预热装置11，输出端连接至蒸发器1的蒸发器出料管。
本实用新型结构设计简单、合理，通过简单改进热交换器出水方式（热交换器出水接冷凝水罐进水口），补充冷凝水水量，有效控制了冷凝水水泵水压，从而解决磷酸铁生产过程中冷凝水出水不稳定，影响后续生产所需温度要求的问题；冷凝水罐增加液位压力变送器和气动自动排水阀，避免补充冷凝水罐水量超载引起冷凝水罐压力过大的问题。