一种大功率空压机装置的制作方法

本实用新型属于空气压缩机技术领域，尤其涉及一种大功率空压机装置。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。

目前市场上的大功率的空气压缩机往往存在散热性差，空气压缩机温度较高，且运行的噪音十分大，影响空气压缩机的使用寿命。

因此，本文提出一种大功率空压机装置是十分必要的。

技术实现要素：

针对现有的空气压缩机存在的技术问题，本实用新型提供一种大功率空压机装置。

一种大功率空压机装置，包括隔音棉层、密封腔、叶轮、进气管、进出气阀组、空气压缩机、壳体、隔音腔、吸音毡、橡胶气囊、控制器、推手、储气罐、减震弹簧、万向轮、散热扇、接头、压力开关、压力表和安全阀；吸音毡、隔音棉层之间设有一隔音腔，空气压缩机底部经若干橡胶气囊安装在储气罐，所述储气罐底部安装有若干万向轮，所述空气压缩机外侧罩有安装在所述储气罐上端的壳体，所述壳体内部设有一散热扇，所述散热扇上安装有一密封腔，所述密封腔下端经进气管连通所述储气罐上的接头，所述密封腔上端经进气管连通所述空气压缩机上的进出气阀组，所述散热扇的出气口正对所述空气压缩机，所述壳体内部最右端安装有一控制器，所述储气罐分别安装有一压力开关、压力表和安全阀。

优选地，所述万向轮上端安装有一减震弹簧。

优选地，所述壳体内部镶嵌有一层隔音棉层。

优选地，右部所述壳体的所述隔音棉层外层设有一吸音毡。

优选地，所述隔音棉层、吸音毡上分别均布有水平位置相互交错且等直径的通孔。

优选地，所述密封腔内设有安装在所述散热扇转轴上的叶轮。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构简单，壳体内层隔音棉、吸音毡可吸收空气压缩机在高速运转过程中的噪音，减少设备的振动，避免噪音污染，利用进气管向密封腔内通入高速气体可推动叶轮带动散热扇叶片高速转动，节能环保，散热性能好，延长了大功率空气压缩机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型正视结构图。

图2是本实用新型右视结构图。

图中：

1-隔音棉层、2-密封腔、3-叶轮、4-进气管、5-进出气阀组、6-空气压缩机、7-壳体、8-隔音腔、9-吸音毡、10-橡胶气囊、11-控制器、12-推手、13-储气罐、14-减震弹簧、15-万向轮、16-散热扇、17-接头、18-压力开关、19-压力表、20-安全阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1、2所示

本实用新型提供一种大功率空压机装置，包括隔音棉层1、密封腔2、叶轮3、进气管4、进出气阀组5、空气压缩机6、壳体7、隔音腔8、吸音毡9、橡胶气囊10、控制器11、推手12、储气罐13、减震弹簧14、万向轮15、散热扇16、接头17、压力开关18、压力表19和安全阀20；吸音毡9、隔音棉层1之间设有一隔音腔8，空气压缩机6底部经若干橡胶气囊10安装在储气罐13，储气罐13底部安装有若干万向轮15，空气压缩机6外侧罩有安装在储气罐13上端的壳体7，壳体7内部设有一散热扇16，散热扇16上安装有一密封腔2，密封腔2下端经进气管4连通储气罐13上的接头17，密封腔2上端经进气管4连通空气压缩机6上的进出气阀组5，散热扇16的出气口正对空气压缩机6，壳体7内部最右端安装有一控制器11，储气罐13分别安装有一压力开关18、压力表19和安全阀20，万向轮15上端安装有一减震弹簧14，壳体7内部镶嵌有一层隔音棉层1，右部壳体7的隔音棉层1外层设有一吸音毡9，隔音棉层1、吸音毡9上分别均布有水平位置相互交错且等直径的通孔，密封腔2内设有安装在散热扇16转轴上的叶轮3。

工作原理

本实用新型工作时，储气罐13内部存储的大量的气体经由接头17及进气管4高速流动到密封腔2内，推动散热扇16转轴上的叶轮3高速转动，由密封腔2流出的气体运动至空气压缩机6上的进出气阀组5进行压缩空气操作，散热扇16的排气口正对空气压缩机6可以加速空气流动尽快对空气压缩机6进行降温，延长空气压缩机的使用寿命，与此同时经散热扇16的排气口排出的气体依次经过隔音棉层1、隔音腔8、吸音毡9上的通孔排除，壳体7内侧的隔音棉层1、吸音毡9上分别均布有水平位置相互交错且等直径的通孔，可吸收空气压缩机6在高速运转过程中的噪音，减少设备的振动，避免噪音污染，万向轮15上端安装有一减震弹簧14以及空气压缩机6底部的橡胶气囊10可减小设备工作过程中的振动，延长其使用寿命，利用进气推动叶轮转动带动散热扇叶片高速转动，节能环保，散热性能好。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。