一种高吸入压力悬臂泵特殊结构的制作方法

本实用新型涉及一种流程泵结构改进，尤其涉及一种高吸入压力悬臂泵特殊结构。

背景技术：

现有悬臂泵在高吸入压力工况下运行时，经常出现轴承严重磨损、烧坏等现象，导致泵无法正常运行，影响现场开工，为提高泵可靠运行的能力，减小轴向力和提高轴承的轴向承力强度是必须要解决的问题。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高吸入压力下轴向力小，且轴承的轴向承力强度高的高吸入压力悬臂泵特殊结构，为达到以上目的,本实用新型采用以下技术方案实现：一种高吸入压力悬臂泵特殊结构，包括主轴13，泵体15，叶轮14，所述主轴13中部套设有前轴承9，所述前轴承9通过定距块2与安装于所泵体15的前轴承盖7进行轴向定位，所述主轴13后部串接套设有后轴承一10和后轴承二11，所述泵体15后端设有后轴承盖12，所述后轴承盖12在与所述后轴承二11相临的一端设有弹簧座1,所述弹簧座1内均布设有若干弹簧4，所述弹簧座1通过止动螺钉3与所述后轴承盖12连接。所述叶轮14两端分别仿形装设有叶轮前盖板5和叶轮后盖板6，所述叶轮后盖板6轴向投影面积大于所述叶轮前盖板5轴向投影面积。

本实用新型进一步的设置，所述前轴承盖7通过螺栓8与泵体连接。

本实用新型进一步的设置，所述后轴承一10和后轴承二11均为角接触球轴承。

本实用新型的有益效果：采用本技术方案的一种高吸入压力悬臂泵特殊结构将双联角接触球轴承串联组合，在轴承靠近轴承盖处设置弹簧座、止动螺钉、弹簧，通过轴承对轴提供预紧力，在球轴承处设置定距块对轴进行定位，当吸入压力较高时，串联安装的轴承能更好的承受其吸入侧轴向力，同时处于压紧的弹簧也抵消了一部分吸入侧轴向力，提高了轴承的轴向承力强度；当泵运行时，叶轮后盖板区和前盖板口环和出口联通区均为吐出压力，由于后盖板的受力面积比前盖板的受力面积大，使得叶轮形成与吸入压力相反的力，抵消了部分吸入侧轴向力即减小了轴向力，也就是减轻了轴承的负荷,因此，提高了悬臂泵在高吸入压力下运行时的可靠性，延长泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构标意图。

图2为本实用新型结构I处放大图。

具体实施方式

如图1和图2所示:一种高吸入压力悬臂泵特殊结构，包括主轴13，泵体15，叶轮14，主轴13中部套设有前轴承9，前轴承9通过定距块2与安装于所泵体15的前轴承盖7进行轴向定位，主轴13后部串接套设有后轴承一10和后轴承二11，泵体15后端设有后轴承盖12，后轴承盖12在与后轴承二11相临的一端设有弹簧座1,弹簧座1内均布设有若干弹簧4，弹簧座1通过止动螺钉3与后轴承盖12连接。叶轮14两端分别仿形装设有叶轮前盖板5和叶轮后盖板6，叶轮后盖板6轴向投影面积大于叶轮前盖板5轴向投影面积。

其中，前轴承盖7通过螺栓8与泵体连接。

其中，后轴承一10和后轴承二11均为角接触球轴承。