一种开式叶轮的制作方法

本实用新型涉及移动式真空辅助自吸离心泵车技术领域，尤其涉及一种开式叶轮。

背景技术：

现有技术中，移动式真空辅助自吸离心泵车通常采用闭式叶轮，闭式叶轮对泵体流道的要求较高，泵体内的流量需要设计为较宽的结构，这种设计只能针对输送介质较大的工况时使用，对于小流量领域则无法实施对介质的输送。当用于输送有颗粒的介质时，介质中的颗粒容易粘堵到闭式叶轮内，影响泵体输送介质的性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开式叶轮，所要解决的技术问题是如何保证输送大直径的固体颗粒，避免影响泵体输送介质的性能。

本实用新型所述的开式叶轮包括圆形基座、第一弧形叶片、第二弧形叶片、中心轴孔和背脊，所述的中心轴孔设置在所述圆形基座的圆心处，所述第一弧形叶片和第二弧形叶片分别设置在所述中心轴孔的两侧；所述的背脊设置在所述圆形基座的背面；所述的中心轴孔沿着轴向设置有键槽；所述的开式叶轮设置在正磨损盘和背磨损盘之间，所述的背脊用于与背磨损盘的橡胶面连接。

所述的第一弧形叶片和第二弧形叶片均呈雨滴形。

所述的背脊垂直于所述圆形基座并朝向所述圆形基座的背面向下凸起。

所述的圆形基座上还设置有辐射状的多个加强筋。

所述的开式叶轮排送最大颗粒物的直径能够达到76mm。

本实用新型的技术方案具有如下优点：

本实用新型所述的开式叶轮可通过大颗粒固体颗粒物，用于粉碎砂石浆。

附图说明

图1是本实用新型所述的开式叶轮的装配示意图。

图2是所述的开式叶轮的立体结构示意图。

图3是所述的开式叶轮的正面透视图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型所述的开式叶轮2包括圆形基座21、第一弧形叶片22、第二弧形叶片23、中心轴孔24和背脊25，所述的中心轴孔24设置在所述圆形基座21的圆心处，所述第一弧形叶片22和第二弧形叶片23分别设置在所述中心轴孔24的两侧；所述的背脊25设置在所述圆形基座21的背面；所述的中心轴孔24沿着轴向设置有键槽241；所述的开式叶轮2设置在正磨损盘1和背磨损盘3之间，所述的背脊25用于与背磨损盘的橡胶面连接。

所述的第一弧形叶片22和第二弧形叶片23均呈雨滴形。

所述的背脊25垂直于所述圆形基座21并朝向所述圆形基座21的背面向下凸起。

所述的圆形基座21上还设置有辐射状的多个加强筋26。

所述的开式叶轮2排送最大颗粒物的直径能够达到76mm。

如图1所示，本实用新型所述的开式叶轮2设置在正磨损盘1和背磨损盘3之间，所述的中心轴孔24中插入传动轴4，传动轴4通过键和中心轴孔24上的键槽241配合形成传动结构，传动轴4一端与泵壳5连接，传动轴4的另一端与发动机6连接。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。