一种风机减振器的制作方法

本实用新型涉及一种风机减振器，属减振装置技术领域。

背景技术：

风机特别是大型风机是工厂中主要的振动源，风机减振器能减少风机的振动危害和减少振动对环境的影响，风机减振器不仅要求能减小各个方向上的振动，而且能有一定吸收振动能量的阻尼。常用的风机减振器有阻尼弹簧减振器和橡胶减振器等，多为单向减振器，风机工作中旋转惯性力作用，振动方向不完全是单向，因此风机减振器不仅要有一定阻尼能够吸收振动能量，而且要有任意方向的减振作用。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种风机减振器，利用对振动有阻尼作用的橡胶作为减振材料，用中空的锥台形外壳包住橡胶体，风机地脚螺母座台则由橡胶体包住，用于解决风机任意方向的减振和吸收振动能量的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种风机减振器，包括地脚螺栓、地脚螺母、减振器外壳、减振橡胶、螺母座台、紧固螺栓、紧固螺母，其中减振器外壳包括梯形圆柱内腔面、底部螺纹连接孔，减振橡胶包括底部圆底面、梯形圆柱面、台阶内孔面，螺母座台包括台阶外圆柱面、内孔螺纹面；

减振器外壳通过其底部螺纹连接孔利用地脚螺栓和地脚螺母固定在混凝土地基上，减振橡胶设置于减振器外壳中且减振橡胶的梯形圆柱面与外壳的梯形圆柱内腔面相接触，减振橡胶的底部圆底面与混凝土地基表面接触，螺母座台放置于减振橡胶中且螺母座台的台阶外圆柱面与减振橡胶的台阶内孔面相接触，螺母座台通过紧固螺栓、紧固螺母与风机脚板固定连接，紧固螺栓与螺母座台的内孔螺纹面螺纹连接。

本实用新型的工作原理是：把减振橡胶放置于减振器外壳中，减振橡胶的底部圆底面直接与混凝土地基的表面层接触，把螺母座台放置于减振橡胶中，风机脚板通过紧固螺栓和紧固螺母与螺母座台利用螺纹连接固定，减振器外壳的底部螺纹连接孔通过地脚螺栓和地脚螺母与混凝土地基利用螺纹连接固定在一起，风机振动通过减振器外壳包住的减振橡胶的阻尼作用和吸收振动能量达到减振作用。

本实用新型的有益效果是：利用减振器外壳包住的减振橡胶的减振作用，达到解决风机任意方向的减振和吸收振动能量的作用，由于减振橡胶四周是被包住的，所述风机减振器有较好的工作稳定性和抗冲击性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为减振器外壳的结构示意图；

图3为减振橡胶的结构示意图；

图4为螺母座台的结构示意图；

图中：1-混凝土地基，2-地脚螺栓，3-地脚螺母，4-减振器外壳，5-减振橡胶，6-螺母座台，7-紧固螺栓，8-紧固螺母，9-风机脚板，10-梯形圆柱内腔面，11-底部螺纹连接孔，12-台阶内孔面，13-台阶外圆柱面。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-4所示，本风机减振器包括地脚螺栓2、地脚螺母3、减振器外壳4、减振橡胶5、螺母座台6、紧固螺栓7、紧固螺母8，减振器外壳4包括梯形圆柱内腔面10、底部螺纹连接孔11，减振橡胶5包括底部圆底面、梯形圆柱面、台阶内孔面12，螺母座台6包括台阶外圆柱面13、内孔螺纹面；

减振器外壳4通过其底部螺纹连接孔11利用地脚螺栓2和地脚螺母3固定在混凝土地基上，减振橡胶5放置于减振器外壳4中即减振橡胶5的梯形圆柱面被包在外壳4的梯形圆柱内腔面10中，减振橡胶5的底部圆底面与混凝土地基1表面接触，螺母座台6放置于减振橡胶5中即螺母座台6的台阶外圆柱面13被包在减振橡胶5的台阶内孔面12中，螺母座台6通过紧固螺栓7、紧固螺母8与风机脚板9固定连接，紧固螺栓7与螺母座台6的内孔螺纹面螺纹连接。

风机振动通过减振器外壳4包住的减振橡胶5的阻尼作用和吸收振动能量达到减振作用。

实施例2：本实施例装置结构同实施例1，不同在于用胶粘剂把减振橡胶5的梯形圆柱面与外壳4的梯形圆柱内腔面粘接在一起，减振橡胶5的底部圆底面直接与混凝土地基1的面层接触，利用减振器外壳4包住的减振橡胶5的减振作用，达到任意方向的减振和吸收振动能量的效果，由于减振橡胶5四周是被包住的，所述风机减振器有较好的工作稳定性和抗冲击性。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。