本实用新型属于机械工程技术领域，具体涉及一种具有双泵头的液压隔膜泵。
背景技术：
现有的液压隔离泵，由于泵体内通过主轴与隔离泵头连接，由于其具有一个泵头，因此在泵头发生故障时，装置就处于停止运行状态；并且泵头与主轴的连接密封不好，导致泵头在来回的运动过程中导致密封浆料振动大，噪声大的问题。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种具有双泵头的液压隔膜泵，解决了传统隔膜泵吸入、排出浆料时流量的不均匀性，振动大，噪声大的问题，并且减小了泵的体积和成本。
本实用新型的技术方案是：一种具有双泵头的液压隔膜泵，包括泵体，泵体相对的两侧均设置有泵头；泵体内通过主轴与星形凸轮连接；泵头内部设置有推杆与泵头内部形成的密闭的容腔，容腔内设置有压力液体；推杆与星形凸轮接触；主轴的下端伸出泵体，泵体的外部设置有套在主轴的单向阀，主轴上还设置有紧固单向阀的螺母。
更进一步的，本实用新型的特点还在于：
其中容腔为密封波纹管，密封波纹管内设置有压力液体。
其中密封波纹管与推杆连接。
其中密封波纹管与推杆之间设置有弹簧。
其中容腔的内部设置有隔膜。
其中单向阀与螺母之间设置有蝶形弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用星形凸轮带动两个隔膜泵头交替工作，从而可以交替吸入与挤出，使输出液流连续平稳；并且两个泵头完全独立，互不影响，能够单独使用。
更进一步的，使用密封波纹管是推杆连接，并且推杆与星形凸轮接触，密封波纹管实现了更好的密封效果，使压力液流动平稳。
更进一步的，蝶形弹簧能够增加单向阀处的张力，缓解星形凸轮的冲击力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1为容腔；2为隔膜；3为压力液体；4为密封波纹管；5为泵体；6为推杆；7为主轴；8为星形凸轮；9为泵头；10为单向阀；11为蝶形弹簧；12为螺母。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。
本实用新型提供了一种具有双泵头的液压隔膜泵，如图1所示，包括泵体5，泵体5的内部贯穿设置有主轴7和星形凸轮8，星形凸轮8套装在主轴7上；泵体5相对的两侧均设置有泵头9，泵头9内通过密封波纹管4设置有密封的容腔1，容腔1内设置有隔膜2，隔膜2设置在泵头9的内侧；容腔1内填充有压力液体3，密封波纹管4的外侧通过弹簧与推杆6连接，且推杆6与星形凸轮8接触；主轴7的一端伸出泵体5外侧，泵体5外侧设置有套装在主轴7上的单向阀10，单向阀10外侧设置有固定其的螺母12，螺母12与单向阀10之间设置有蝶形弹簧11。
本实用新型的工作原理是：主轴7带动星形凸轮8转动，星形凸轮8使两个泵头9交替工作；泵体的一端与密封波纹管4的可动密封端连接，当星形凸轮8转动时，在推杆的带动下，密封波纹管往复伸缩，其中的压力液体使隔膜弹起，周期性改变容腔的体积，从而将介质吸入与挤出。