本实用新型属于泵技术领域，涉及一种用于化学液体、循环或输送制程，电镀、化工、皮革、染整废水、废气处理行业中耐酸碱的化工泵。
背景技术：
化工泵分类：不锈钢化工泵，塑料化工泵，氟塑料化工泵，电动化工泵，气动化工泵。从原理上可分为负压泵和正压泵。负压化工泵开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
现有技术的化工泵，使用过程中存在抗腐蚀性能欠佳、结构不够牢固、轴封容易烧坏、使用寿命较短等缺点。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型化工泵，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种的新型化工泵。本实用新型技术方案如下：
一种新型化工泵，包括电机、轴芯、叶轮、连接座、前盖、后盖和机械轴封机构，所述前盖和后盖之间形成泵腔，叶轮位于所述泵腔内，轴芯一端固定在电机上，另一端穿过叶轮用于驱动叶轮转动，其中，所述机械轴封机构包括轴封护罩、固定环和旋转环，所述轴封护罩与后盖分体式设置，所述连接座与后盖为一体成型的整体结构。
本实用新型进一步的，所述电机外覆盖有抗腐蚀层。
本实用新型进一步的，所述轴芯表面设置有抗腐蚀耐磨层。
本实用新型进一步的，所述叶轮为一体成型的整体结构。
本实用新型更进一步的，设置有叶轮锁紧螺母，所述叶轮锁紧螺母将叶轮固定在轴芯上。
本实用新型更进一步的，在叶轮锁紧螺母一侧设置有防水防渗透功能的O型圈Ⅳ。
本实用新型进一步的，所述轴封护罩与后盖之间设置防水防渗透功能的O型圈Ⅱ和O型圈Ⅲ。
本实用新型进一步的，在所述前盖一侧设置防水防渗透功能的O型圈Ⅰ。
本实用新型进一步的，所述前盖为一体成型的整体结构。
本实用新型进一步的，所述固定环一端设置为弹性结构。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
①本实用新型轴封护罩与后盖分体式设置，可避免不当使用造成的烧坏现象，与传统结构相比，还具有体积小易更换、成本低廉、更换省时省力的优点，且连接座与后盖一体化成型设计，具有结构牢固可靠、使用寿命长的特点；
②电机外覆盖有抗腐蚀层，通过该表面特殊处理，适用于恶劣环境，抗腐蚀、耐用；
③轴芯表面设置有抗腐蚀耐磨层，通过该表面特殊处理，抗腐蚀性能强，尤其适用于强酸环境；
④叶轮一体成型设计，与传统分离式结构相比，整体性能大为提高、延长了使用寿命，无需再组装和焊接，大为缩短制造时间及降低人工成本；
⑤叶轮锁紧螺母优选注塑制成，机械性能佳，前盖整体设计，使整体抗压、抗冲击等机械性能大为提升，使用安全可靠。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型化工泵的结构示意图。
图中各附图标记的含义如下。
1电机 2轴芯
3轴封护罩 4固定环
5旋转环 6叶轮
7叶轮锁紧螺母 8连接座
9前盖 10O型圈Ⅰ
11O型圈Ⅱ12O型圈Ⅲ
13O型圈Ⅳ14后盖
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1，本实用新型化工泵，包括电机1、轴芯2、叶轮6、连接座8、前盖9、后盖14和机械轴封机构，所述前盖9和后盖14之间形成泵腔，叶轮6位于所述泵腔内，轴芯2一端固定在电机1上，另一端穿过叶轮6用于驱动叶轮6转动，其中，所述机械轴封机构包括轴封护罩3、固定环4和旋转环5，所述轴封护罩3与后盖14分体式设置，所述连接座8与后盖14为一体成型的整体结构。
由于采用上述轴封护罩3与后盖14分体式设置，可避免不当使用造成的烧坏现象，与传统结构相比，还具有体积小易更换、成本低廉、更换省时省力的优点，且连接座8与后盖14一体化成型设计，具有结构牢固可靠、使用寿命长的特点。并且，固定环4可采用C-Ceramic(陶瓷)、S-SIC、SS-SSIC材料，其具有高强硬度、耐磨、耐高温等性能。转动环5接触端采用了C-Carbon(碳素)、S-SIC、SS-SSIC，所述固定环4一端设置为弹性结构，采用了特殊抗冲击结构，如弹簧，很好的保护了固定环4及转动环5的接触端。
为了进一步地优化本实用新型抗腐蚀、耐用、耐酸碱的技术效果，所述电机1外覆盖有抗腐蚀层，通过该表面特殊处理，适用于恶劣环境，抗腐蚀、耐用。在所述轴芯2表面设置有抗腐蚀耐磨层，通过该表面特殊处理，抗腐蚀性能强，尤其适用于强酸环境。
应当说明的是，叶轮6为一体成型的整体结构。与传统分离式结构相比，整体性能大为提高、延长了使用寿命，无需再组装和焊接，大为缩短制造时间及降低人工成本。
同样如图1所示，设置有叶轮锁紧螺母7，所述叶轮锁紧螺母7将叶轮6固定在轴芯2上。叶轮锁紧螺母7优选注塑制成，机械性能佳，前盖整体设计，使整体抗压、抗冲击等机械性能大为提升，使用安全可靠。并且，在叶轮锁紧螺母7一侧设置有防水防渗透功能的O型圈Ⅳ13。
结合上述O型圈Ⅳ13，在所述轴封护罩3与后盖14之间设置防水防渗透功能的O型圈Ⅱ11和O型圈Ⅲ12。在所述前盖9一侧设置防水防渗透功能的O型圈Ⅰ10。使本实用新型具有强大的防水防渗透功能。
再者，值得一提的是，所述前盖9为一体成型的整体结构，内腔采用流体化设计，使水泵打水功能最大化、抽水噪音最小化，最大的特点是采用的是一体化注塑成型，使整体抗压、抗冲击等机械性能大大提升，且外形美观，安全可靠。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。