泵轴的制作方法

本实用新型涉及一种泵轴，尤其涉及一种具有内孔的泵轴。

背景技术：

紧凑型端吸泵的泵轴与电机轴的连接方式主要有两种。一种是泵轴加工出内孔，通过内孔套入电机轴头，通过键连接传递扭矩，另一种是通过联轴器将泵轴与电机轴夹紧来专递扭矩。

第一种现有技术中，若泵轴轴孔与电机轴采用间隙配合，拆装比较容易，但是可靠性不好。泵在运行过程中容易产生冲击和振动，影响使用寿命，并且对环境造成噪声污染；若泵轴轴孔与电机轴采用过渡配合或过盈配合，则连接可靠，运行时不易产生冲击振动，但装配难度较大，而且维修拆卸难度很大。

第二种现有技术中，使用两半联轴器将泵轴与电机轴对夹，通过螺钉实现两半联轴器的夹紧。这种方案中需要调节每个螺钉的拧紧顺序及力矩来保证泵轴与电机轴的同轴度。装配时比较费时，且联轴器的加工工艺复杂，成本高。且产品结构复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供了一种泵轴，可以实现与电机轴的可靠的连接，又能使安装和拆卸非常方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵轴，所述泵轴包括：

泵轴本体，所述泵轴本体具有内腔，用于容置外部电机轴；

内孔，位于所述泵轴本体的内腔的外壁内，与所述泵轴本体的轴向垂直；

弹性槽，位于所述泵轴本体的内腔的外壁上，将所述内孔分割为第一内孔与第二内孔，所述弹性槽与所述泵轴本体的轴向平行；

所述外部电机轴容置于所述泵轴本体的内腔内，所述外部电机轴顶部与所述泵轴本体内腔的内壁端部抵顶；利用螺钉穿设入所述第一内孔和第二内孔螺设，所述弹性槽缩进，所述泵轴本体将所述电机轴夹紧。

进一步的，所述弹性槽为一个以上，所述内孔为一个以上。

进一步的，所述第一内孔为光孔，所述第二内孔为螺纹孔。

因此，本实用新型的泵轴，实现了与电机轴实现可靠的连接，又能使安装和拆卸非常方便。提高了产品可靠性，缩短了产品装配时间，从而降低了时间成本和经济成本。

附图说明

图1为本实用新型泵轴的示意图；

图2为图1BB线的剖视图；

图3为本实用新型泵轴的侧视图；

图4为本实用新型泵轴的立体图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

图1为本实用新型泵轴的示意图，图2为图1BB线的剖视图，图3为本实用新型泵轴的侧视图，图4为本实用新型泵轴的立体图。

参见以上图示，本实用新型的泵轴包括：泵轴本体1、内孔2和弹性槽3。

具体的，泵轴本体1具有内腔10，用于容置外部电机轴。

内孔2位于泵轴本体的内腔10的外壁内，与泵轴本体1的轴向垂直。

弹性槽3位于泵轴本体1的内腔10的外壁上，将内孔2分割为第一内孔21与第二内孔22，弹性槽3与泵轴本体1的轴向平行；

可选的，弹性槽3为一个以上，内孔2为一个以上；本身实施例中弹性槽3和内孔2都是两个。可选的第一内孔21为光孔，第二内孔22为螺纹孔。

当外部电机轴容置于泵轴本体1的内腔10内，外部电机轴顶部与泵轴本体1的内腔10的内壁端部抵顶；利用螺钉穿设入第一内孔21和第二内孔22螺设，弹性槽3缩进，泵轴本体1将电机轴夹紧。

具体工作时，泵轴本体1的一端加工出内孔2，用于联结原动机，例如外部电机的电机轴的轴头。在内孔2的两端加工出弹性槽3，这样在将泵轴装配到电机轴时，会非常容易，大大简短装配时间和装配难度。当装配到合适位置时，外部电机轴头端面接触到泵轴内孔的端面，完成轴向定位。内孔的组成为光孔和螺纹孔。

当泵轴本体装在电机轴上，完成轴向定位以后，使用螺钉利用光孔和螺纹孔将泵轴本体夹紧在电机轴上。这样可以保证泵轴与电机轴可靠的联结起来。泵轴内孔中有键槽，泵轴与电机轴通过键连接传递扭矩。

因此，本实用新型的泵轴，实现了与电机轴实现可靠的连接，又能使安装和拆卸非常方便。提高了产品可靠性，缩短了产品装配时间，从而降低了时间成本和经济成本。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。