一种折叠式直流缸体、直流式风压机及双缸直流式风压机的制作方法

本实用新型涉及空气压缩装置领域，具体而言，涉及一种折叠式直流缸体、直流式风压机及双缸直流式风压机。

背景技术：

“风压机”是在传统往复式压缩机的基础上加以改进，传统往复式压缩机的吸气与排气是在同侧进行，“风压机”也沿袭了这种方式，这样导致的结果是：气体被吸进来后需要回转才能排出，造成较大的能耗浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种折叠式直流缸体、直流式风压机及双缸直流式风压机，旨在解决现有技术中折叠式直流缸体、直流式风压机及双缸直流式风压机存在吸排气过程气流回转等问题。

本实用新型是这样实现的：

一种折叠式直流缸体，包括伸缩管、吸气阀和排气阀；

所述伸缩管包括第一开口和第二开口；所述伸缩管内部形成储气空间；

所述第一开口设置有第一密封板，所述第一密封板上设置有第一通孔；所述第二开口设置有第二密封板，所述第二密封板上设置有第二通孔；

所述排气阀密封安装在所述第一密封板上；所述吸气阀密封安装在所述第二密封板上；所述储气空间内的气体能够通过所述排气阀排出，所述储气空间外的气体能够通过所述吸气阀吸入所述储气空间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述伸缩管为风琴伸缩管。

一种直流式风压机，包括驱动机构和上述的折叠式直流缸体；

所述驱动机构用于驱动所述第一密封板与第二密封板相对靠近或远离。

在本实用新型较佳的实施例中，所述直流式风压机还包括导向机构，所述导向机构能够为所述第一密封板或所述第二密封板导向。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导向机构包括导向杆和导套，所述导套可滑动地套设于所述导向杆上，所述导套与所述第一密封板或所述第二密封板固定连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构包括驱动杆和驱动轮，所述驱动杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述驱动轮的轴外侧铰接，所述第二端与所述第一密封板铰接或与所述第二密封板铰接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构包括凸轮和驱动杆，所述驱动杆包括相对设置的第一端和第二端，所述第一端与所述凸轮抵接，所述第二端与所述第一密封板抵接或与所述第二密封板抵接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构还包括回弹组件，所述回弹组件包括弹性件和固定件，所述弹性件一端抵接所述折叠式直流缸体，另一端抵接所述固定件。

一种双缸直流式风压机，包括驱动装置和上述的折叠式直流缸体，一个折叠式直流缸体为第一风压缸，另一个折叠式直流缸体为第二风压缸；

所述双缸直流式风压机包括第三端，所述第一风压缸的所述第一密封板和所述第二风压缸的第一密封板通过连接件同轴固定连接；

所述驱动装置驱动所述连接件靠近或远离所述第三端。

一种双缸直流式风压机，包括驱动装置和上述的折叠式直流缸体，一个折叠式直流缸体为第一风压缸，另一个折叠式直流缸体为第二风压缸；

所述双缸直流式风压机包括第三端，所述第一风压缸的所述第二密封板和所述第二风压缸的第二密封板通过连接件同轴固定连接；

所述驱动装置驱动所述连接件靠近或远离所述第三端。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的直流式风压机可以实现气流不经过回流再排出，从而提高引风效率。双缸直流式风压机可消除间隙，保证不间断地提供风压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的折叠式直流缸体的剖视图；

图2是本实用新型实施例二提供的直流式风压机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例三提供的直流式风压机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例四提供的双缸直流式风压机的结构示意图；

图5是本实用新型实施例五提供的双缸直流式风压机的结构示意图。

图标：100-折叠式直流缸体；110-伸缩管；130-吸气阀；150-排气阀；111-第一开口；113-第二开口；170-第一密封板；190-第二密封板；101-储气空间；010-直流式风压机；200-驱动机构；210-驱动杆；230-驱动轮；300-导向机构；310-导向杆；330-导套；250-凸轮；211-第一端；213-第二端；410-弹性件；430-固定件；270-导向套；001-双缸直流式风压机；600-驱动装置；015-连接件；0151-第五端；0153-第六端；0011-第三端；011-第一风压缸；013-第二风压缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例提供了一种折叠式直流缸体100，请参阅图1，这种折叠式直流缸体100包括伸缩管110、吸气阀130和排气阀150。

伸缩管110为风琴伸缩管110，伸缩管110包括第一开口111和第二开口113，第一开口111和第二开口113相对设置。第一开口111上设置有第一密封板170，第一密封板170密封第一开口111的周边，第二开口113上设置有第二密封板190，第二密封板190密封第二开口113的周边。伸缩管110、第一密封板170和第二密封板190共同形成一个储气空间101，通过伸缩管110的伸缩可以改变储气空间101的大小。在第一密封板170上设置有一个吸气阀130，在第二密封板190上设置有一个排气阀150。

通过压缩第一密封板170靠近第二密封板190或者压缩第二密封板190靠近第一密封板170，即可缩小储气空间101的大小，从而将储气空间101内部的气体通过排气阀150压出储气空间101。通过拉伸第一密封板170远离第二密封板190或者拉伸第二密封板190远离第一密封板170，即可扩大储气空间101的大小，从而将储气空间101外的气体通过吸气阀130吸入储气空间101。

需要说明的是根据使用环境的不同，可以采用不同的材料制作伸缩管110，只要能保证伸缩性能和密闭性能即可。

通过本实用新型提供的折叠式直流缸体100可以将普通的拉动活塞在缸体内运动的方式改为压缩缸体，可以提高风压，而且维护方便。而一端设置进气阀，一端设置排气阀150可以缩短储气空间101内气体的行程，从而提高引风效率，节省能耗。

实施例二

本实施例提供了一种直流式风压机010，请参阅图2，这种直流式风压机010包括驱动机构200和折叠式直流缸体100。

在本实施例中驱动机构200包括驱动杆210和驱动轮230，驱动杆210包括相对设置的第一端211和第二端213，第一端211与驱动轮230的轴外侧铰接，即第一端211的铰接点不在驱动轮230的轴上或者驱动轮230的轴线延长线上。在本实施例中，第一端211铰接在驱动轮230的边缘处以实现驱动轮230的最大化利用。第二端213铰接在第一密封板170上。在对第一密封板170导向的情况下，驱动轮230转动时可以带动驱动杆210运动进而带动第一密封板170靠近或远离第二密封板190。

在本实施例中，导向机构300包括导向杆310和导套330，导套330与第一密封板170固定连接，并向伸缩管110的外沿延伸。导套330上设置有内径与导向杆310外径相当的第一通孔，导套330通过第一通孔套设在导向杆310上。导向杆310固定设置在伸缩管110外，导向杆310轴向与伸缩管110轴向平行，使得导套330在导向杆310上滑动时，第一密封板170沿着轴向靠近或远离第二密封板190。

需要说明的是，在本实施例中，采用导套330和导向杆310的导向方式，在其他实施例中可以使用其他直线导轨连接方式，只要能使得第一密封板170沿轴向相对靠近或远离第二密封板190即可。而驱动机构200不仅可以通过驱动第一密封板170靠近第二密封板190进行吸气排气，还可以通过驱动杆210与第二密封板190铰接以驱动第二密封板190靠近第一密封板170进行吸气排气。第一密封板170与驱动杆210可以直接铰接也可以间接连接：通过将一中间机构与第一密封板170固定连接，再将驱动杆210与中间机构铰接的方式完成驱动杆210与第一密封板170的铰接。

在其他实施例中，一个驱动轮230不仅可以为一个折叠式直流缸体100提供动力，可以在一个驱动轮230上安装多个驱动杆210以驱动多个折叠式直流缸体100。特殊的，多个折叠式直流缸体100的排气阀150可以同时连接到同一个汇管以实现单驱动轮230驱动多个折叠式直流缸体100产生更大的风压。

通过本实用新型提供的直流式风压机010可以实现气流不经过回流再排出，从而提高引风效率。采用驱动轮230和驱动杆210配合的驱动方式使得第一密封板170周期性相对远离或靠近第二密封板190完成自动化的吸气排气过程。

实施例三

本实施例提供了一种直流式风压机010，请参阅图3，这种直流式风压机010包括驱动机构200和折叠式直流缸体100。

在本实施例中驱动机构200包括驱动杆210和凸轮250，驱动杆210包括相对设置的第一端211和第二端213，第一端211与凸轮250抵接，第二端213与第一密封板170抵接。通过凸轮250转动带动驱动杆210移动进而带动第一密封板170移动。

在本实施例中，驱动机构200还包括回弹组件，回弹组件包括弹性件410和固定件430，在本实施例中，弹性件410为弹簧，弹簧的一端抵接折叠式直流缸体100，另一端抵接固定件430。在本实施例中，固定件430相对第二密封板190静止，弹簧的弹力使得第一密封板170向凸轮250靠近。

在其他实施例中可将折叠式直流缸体100直立放置，从而直接利用第一密封板170的重力回落。

通过凸轮250的抵接使得第一密封板170靠近第二密封板190，而通过回弹组件可以让第一密封板170远离第二密封板190，从而形成完整的周期运动。由于在本实施例中，驱动杆210与第一密封板170和凸轮250均为抵接关系，容易导致配合失效，因此设置有导向套270为驱动杆210导向。

在本实施例中，导向套270与固定件430固定连接。导向套270上设置有内径与驱动杆210外径相当的第二通孔，导向套270通过第二通孔套设在驱动杆210上。第二通孔轴向与伸缩管110轴向平行，使得驱动杆210沿着第二通孔滑动时，第一密封板170沿着轴向靠近或远离第二密封板190。

需要说明的是，在本实施例中，采用导向套270为驱动杆210导向的方式，在其他实施例中可以使用其他直线导轨连接方式，只要能使得第一密封板170沿轴向相对靠近或远离第二密封板190即可。而驱动机构200不仅可以通过驱动第一密封板170靠近第二密封板190进行吸气排气，还可以通过驱动第二密封板190靠近第一密封板170进行吸气排气。

通过本实用新型提供的直流式风压机010可以实现气流不经过回流再排出，从而提高引风效率。采用驱动轮230和驱动杆210配合的驱动方式使得第一密封板170周期性相对远离或靠近第二密封板190完成自动化的吸气排气过程。导向套270不仅可以设置在固定件430上，还可以单独将导向套270设置在其他位置相对固定件430位置不变的装置上。

实施例四

本实施例提供了一种双缸直流式风压机001，请参阅图4，这种双缸直流式风压机001包括驱动装置600和两个实施例一中的折叠式直流缸体100。

一个折叠式直流缸体100为第一风压缸011，另一个折叠式直流缸体100为第二风压缸013。第一风压缸011的第一密封板170与第二风压缸013的第一密封板170通过连接件015固定相连。双缸直流式风压机001包括相对设置的第三端0011和第四端。

在本实施例中，连接件015为风箱，第一风压缸011和第二风压缸013通过风箱连接，风箱包括相对设置的第五端0151和第六端0153，以及连接第五端0151和第六端0153的各侧端。第一风压缸011连接在第五端0151，第二风压缸013连接在第六端0153，风箱内部形成风道，风道与第一风压缸011的储气空间101可通过第一风压缸011的吸气阀130连通，风道与第二风压缸013的储气空间101可通过第二风压缸013的吸气阀130连通。在风箱的其中一个侧端上设置有排气孔。通过移动风箱即可使得第一风压缸011吸气的同时第二风压缸013排气，或，使得第二风压缸013吸气的同时第一风压缸011排气。即，双作用直流风压缸可以使得风箱移动的整个过程中，始终有个折叠式直流缸体100在吸气，也始终有个折叠式直流缸体100在排气。

与排气孔相对的侧端上设置有导向机构300。在本实施例中，导向机构300包括导向杆310和导套330，导套330与风箱固定连接，并向伸缩管110的外沿向外延伸。导套330上设置有内径与导向杆310外径相当的第一通孔，导套330通过第一通孔套设在导向杆310上。导向杆310固定设置在伸缩管110外，导向杆310轴向与伸缩管110轴向平行，使得导套330在导向杆310上滑动时，风箱带动第一风压缸011的第一密封板170和第二风压缸013的第一密封板170沿着轴向位移。

在本实施例中驱动装置600包括驱动杆210和驱动轮230，驱动杆210包括相对设置的第一端211和第二端213，第一端211与驱动轮230的轴外侧铰接，即第一端211的铰接点不在驱动轮230的轴上或者驱动轮230的轴线延长线上。在本实施例中，第一端211铰接在驱动轮230的边缘处以实现驱动轮230的最大化利用。第二端213铰接在风箱上。在对风箱导向的情况下，驱动轮230转动时可以带动驱动杆210运动进而带动第一密封板170靠近或远离第二密封板190。

需要说明的是，在本实施例中通过驱动杆210和驱动轮230的方式对风箱进行驱动，在其他实施例中也可以通过凸轮250或其他机械结构对风箱施加周期性的驱动力。

通过本实用新型提供的双缸直流式风压机001可以保证不间断的提供风压，直流式风压机010可以实现气流不经过回流再排出，从而提高引风效率。

实施例五

本实施例提供了一种双缸直流式风压机001，请参阅图5，这种双缸直流式风压机001包括驱动装置600和两个实施例一中的折叠式直流缸体100。

一个折叠式直流缸体100为第一风压缸011，另一个折叠式直流缸体100为第二风压缸013。第一风压缸011的第二密封板190与第二风压缸013的第二密封板190通过连接件015固定相连。双缸直流式风压机001包括相对设置的第三端0011和第四端。

在本实施例中，连接件015为风箱，第一风压缸011和第二风压缸013通过风箱连接，风箱包括相对设置的第五端0151和第六端0153，以及连接第五端0151和第六端0153的各侧端。第一风压缸011连接在第五端0151，第二风压缸013连接在第六端0153，风箱内部形成风道，风道与第一风压缸011的储气空间101可通过第一风压缸011的排气阀150连通，风道与第二风压缸013的储气空间101可通过第二风压缸013的排气阀150连通。在风箱的其中一个侧端上设置有吸气孔。通过移动风箱即可使得第一风压缸011吸气的同时第二风压缸013排气，或，使得第二风压缸013吸气的同时第一风压缸011排气。即，双作用直流风压缸可以使得风箱移动的整个过程中，始终有个折叠式直流缸体100在吸气，也始终有个折叠式直流缸体100在排气。

与吸气孔相对的侧端上设置有导向机构300。在本实施例中，导向机构300包括导向杆310和导套330，导套330与风箱固定连接，并向伸缩管110的外沿向外延伸。导套330上设置有内径与导向杆310外径相当的第一通孔，导套330通过第一通孔套设在导向杆310上。导向杆310固定设置在伸缩管110外，导向杆310轴向与伸缩管110轴向平行，使得导套330在导向杆310上滑动时，风箱带动第一风压缸011的第一密封板170和第二风压缸013的第一密封板170沿着轴向位移。

在本实施例中驱动装置600包括驱动杆210和驱动轮230，驱动杆210包括相对设置的第一端211和第二端213，第一端211与驱动轮230的轴外侧铰接，即第一端211的铰接点不在驱动轮230的轴上或者驱动轮230的轴线延长线上。在本实施例中，第一端211铰接在驱动轮230的边缘处以实现驱动轮230的最大化利用。第二端213铰接在风箱上。在对风箱导向的情况下，驱动轮230转动时可以带动驱动杆210运动进而带动第一密封板170靠近或远离第二密封板190。

需要说明的是，在本实施例中通过驱动杆210和驱动轮230的方式对风箱进行驱动，在其他实施例中也可以通过凸轮250或其他机械结构对风箱施加周期性的驱动力。

通过本实用新型提供的双缸直流式风压机001可以保证不间断的提供风压，直流式风压机010可以实现气流不经过回流再排出，从而提高引风效率。

在一些其他情况下，可以不采用第一密封板170和第一密封板170相对连接，或，第二密封板190和第二密封板190相对连接的方式。可以采用第一密封板170和第二密封板190相对连接的串联方式，以提高一次性的风压。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。