一种真空泵的排气结构的制作方法

技术特征：

1.一种真空泵的排气结构，真空泵包括具有排气口(1a)的泵体(1)，本排气结构包括呈筒状的阀座(2)和滑动连接在阀座(2)内的阀芯(3)，所述阀座(2)一端开口且该端连接在泵体(1)的排气口(1a)处并与排气口(1a)连通，其特征在于，所述阀座(2)的侧壁上开设有出气口(2b1)，所述阀芯(3)的外侧壁与阀座(2)的内壁密封且能够沿着阀座的内壁滑动，所述阀座(2)内还设有弹性件一(4)和弹性件二(5)，所述弹性件一(4)与阀芯(3)的一端抵靠且在弹性件一(4)的作用下阀芯(3)的外侧壁与阀座(2)的内壁密封处位于排气口(1a)和出气口(2b1)之间使出气口(2b1)与排气口(1a)断开，所述弹性件二(5)的两端分别与阀芯(3)的另一端和阀座(2)相抵靠。

2.根据权利要求1所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述阀芯(3)呈筒状且具有过气通道(3a)，所过气通道(3a)贯穿阀芯(3)的一端且与排气口(1a)连通，所述阀芯(3)另一端的外侧壁上具有环形的限位凸沿(3c)，所述限位凸沿(3c)的外周壁与阀座(2)的内壁贴靠密封，所述限位凸沿(3c)位于排气口(1a)与出气口(2b1)之间，所述阀芯(3)的侧壁上设有过气口(3b)，所述弹性件一(4)与限位凸沿(3c)的一端抵靠，所述过气口(1a)位于限位凸沿(3c)远离弹性件一(4)的一侧，且在弹性件一(4)的作用下限位凸沿(3c)位于排气口(1a)和出气口(2b1)之间并使过气口(3b)与出气口(2b1)始终相互错开，所述弹性件二(5)的两端分别与限位凸沿(3c)的另一端和限位部(2c)相抵靠。

3.根据权利要求2所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述阀座(2)包括连接段(2a)和密封段(2b)，所述连接段(2a)固定在在泵体(1)的排气口(1a)处，所述连接段(2a)的内径小于密封段(2b)的内径，连接段(2a)内壁与密封段(2b)内壁之间的台阶形成上述限位部(2c)，所述阀芯(3)呈筒状，所述阀芯(3)的外侧壁与连接段(2a)的内壁贴靠密封，所述限位凸沿(3c)的外周壁与密封段(2b)的内壁贴靠密封，所述出气口(2b1)开设在密封段(2b)的侧壁上。

4.根据权利要求2或3所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述过气口(3b)延伸至阀芯(3)与限位凸沿(3c)的连接处且过气口(3b)的边沿与限位凸沿(3c)的端面齐平。

5.根据权利要求4所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述过气通道(3a)内还设有消音毛毡(6)，所述消音毛毡(6)覆盖过气通道(3a)封闭一端的内壁。

6.根据权利要求5所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述消音毛毡(6)的外周壁紧配合抵靠在过气通道(3a)的内侧壁上，所述消音毛毡(6)一端面贴靠并覆盖过气通道(3a)封闭一端的内壁，所述消音毛毡(6)的另一端面与过气口(3b)的边沿齐平。

7.根据权利要求3所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述弹性件一(4)为弹簧，所述密封段(2b)远离排气口(1a)的一端内壁上具有至少两个定位螺钉(7)，所述出气口(2b1)位于定位螺钉(7)和限位部(2c)之间，所述限位凸沿(3c)上具有环形的限位台阶(3c1)，所述弹性件一(4)的一端抵靠定位螺钉(7)上且被卡紧在定位螺钉(7)的头部与密封段(2b)的内壁之间，另一端抵靠在限位台阶(3c1)上且被夹紧在限位台阶(3c1)的侧壁与密封段(2b)的内壁之间。

8.根据权利要求3或7所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述弹性件二(5)为弹簧，所述弹性件二(5)套设在阀芯(3)上，所述弹性件二(5)的内周壁贴靠在阀芯(3)的外侧壁上，所述弹性件二(5)的外周壁贴靠在密封段(2b)的内侧壁上，所述弹性件二(5)的两端分别抵靠固定在限位凸沿(3c)和限位部(2c)上。

9.根据权利要求2或3所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述阀芯(3)与限位凸沿(3c)采用金属材料一体成型，所述阀芯(3)的外侧壁上和限位凸沿(3c)的外周壁上均设有环形密封槽，所述环形密封槽内设有密封圈(8)，所述密封圈(8)抵靠在所述阀座(2)的内壁上。

10.根据权利要求3所述的真空泵的排气结构，其特征在于，所述连接段(2a)远离密封段(2b)的一端外侧壁上具有环形凹肩(2a1)，所述连接段(2a)固定插接在所述排气口(1a)内，且所述排气口(1a)的内壁和边沿均与环形凹肩(2a1)的内壁贴靠密封,所述过气通道(3a)贯穿阀芯(3)靠近排气口(1a)的一端。