本实用新型涉及一种风机消音装置。
背景技术：
风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，其在工业及生活中使用十分广泛。在很多工业生产及测试中都需要用到风机，起到通风或者提供风力模拟的需求。但在风机工作时，会产生比较大的噪音，对风机的测试工作造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种可以抑制风机噪音的风机消音装置。
为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风机消音装置，其特征在于：所述风机消音装置设置有容纳所述风机的消音通道，所述消音通道内壁设置有第一消音棉。
此外，本实用新型还提出如下附属技术方案：
所述风机消音装置包括相互连接的前部消音装置和后部消音装置。
所述消音通道包括设置于前部消音装置内的前部消音通道，所述前部消音通道用于容纳所述风机前部。
所述消音通道包括设置于所述后部消音装置内的后部消音通道，所述后部消音通道用于容纳所述风机后部。
所述前、后部消音通道相互连通。
所述前部消音通道和后部消音通道成90度夹角。
所述后部消音装置设置有多条消音片，所述多条消音片将所述后部消音通道分隔成多个空腔。
所述风机消音装置还包括加长消音装置，所述加长消音装置设置于所述前部消音通道内，且所述加长消音装置与所述前部消音装置可相对移动。
所述加长消音装置包括钣金外框以及设置于所述钣金外框内外部的第二消音棉，所述钣金外框能够容纳所述风机。
所述钣金外框形成消音通道。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本实用新型通过在风机外部设置连接有消音棉的消音通道，有效的降低了风机运行时产生的噪音，而且还设置有加长消音装置，使得消音通道长度可调，更为有效的降低风机的噪音。
附图说明
图1是本实用新型风机消音装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。
如图1所示，本实用新型的风机消音装置包括消音通道1、相互连接的前部消音装置3和后部消音装置4、以及与前部消音装置3可相对移动的加长消音装置6，消音通道1包括设置在前部消音装置3内的前部消音通道1a、设置于后部消音装置4内的后部消音通道1b以及设置于加长消音装置6内的加长消音通道1c。前、后部消音通道1a、1b相互连通且呈90度夹角。前部消音通道1a用于容纳风机的前部，后部消音通道1b用于容纳风机的后部，即风机整体设置在消音通道1内。前部消音通道1a和后部消音通道1b内壁均设置有第一消音棉2，第一消音棉2和内壁可以通过胶水粘连，其厚度优选为50mm。在后部消音装置4的出风口处设置有多条平行布置的消音片5，本实施例中为3条，3条消音片5将后部消音通道1b分隔成4个空腔，可增大消音面积，以更好的消除噪音。加长消音装置6包括大致呈U型的钣金外框7以及设置在钣金外框7内外部的第二消音棉8，钣金外框7内部形成加长消音通道1c，加长消音装置6设置在前部消音通道1a内，并且可以容纳风机。在不使用时可以将加长消音装置6推入前部消音通道1a内，减少所占空间；使用时，可以根据需要拉出所需的长度，从而进一步提高本风机消音装置的消音效果。
风机启动后，空气流经加长消音通道1c和前部消音通道1a，之后由后部消音通道1b排出，产生的噪音由钣金外框7内外部设置的第二消音棉8、前、后部消音通道1a、1b内壁设置的第一消音棉2以及后部消音装置1b尾部的消音片5重重吸收，大大降低了风机产生的噪音；并且，风机产生的气流在流入后部消音通道后经过90度的拐弯，使得其能量有很大的吸收，进一步降低了它的噪音。经测试，该风机消音装置可以满足25dB隔音量的测试需求。
本实用新型所述的风机消音装置通过合理的结构设计，使得风机启动后噪音被第二消音棉8、第一消音棉2和消音片5等重重吸收，大大减少了风机的噪音，并且加长消音装置6在不使用时可以收纳在前部消音通道1a内，减少了空间占用。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。