一种摆动稳定的摆页结构的制作方法

本实用新型涉及通风设备领域，具体涉及一种摆页结构。

背景技术：

摆页结构通常用于风机的出风口，起到控制出风流量和朝向的作用。现有的摆页结构包括具有贯通风道的壳体、可摆动地安装在所述风道内的摆页以及驱动所述摆页的步进电机，所述步进电机上设有电机轴，所述摆页通过转轴与电机轴联动，通过转动的摆页控制气流的流量和朝向。这种摆页结构存在以下缺陷：摆页一端转动连接在电机轴上，另一端悬置，使得摆页的连接强度较低，当摆页切换至封堵风道的关闭工位时，由于摆页承受单侧风压较大，导致摆页出现震动、弯折甚至断裂的情况，影响摆页使用稳定性和寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种摆动稳定的摆页结构，摆页两端分别转动连接在风道侧壁上，有效提高摆页的连接结构，进而有效提高摆页的摆动稳定性和使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种摆动稳定的摆页结构，包括具有贯通风道的壳体、可摆动地安装在所述风道内的摆页以及驱动所述摆页的步进电机，所述步进电机上设有电机轴，所述摆页两端分别转动连接在所述风道的侧壁上，所述步进电机通过传动组件驱动所述摆页在导风工位和闭合工位间切换。摆页的连接结构由原先的一端转动连接改进为两端转动连接，有效提高摆页与风道的连接强度，进而提高摆页的抗风压性能，确保摆页在导风工位和闭合工位间稳定地摆动切换，延长摆页的使用寿命。当摆页处于导风工位时，摆页引导气流外排，当摆页处于关闭工位时，摆页封堵风道，使得气流不能通过风道向外吹送。

作为优选，所述风道的侧壁上设有供摆页从动端转动连接的固定板，所述固定板上设有转接柱，所述摆页从动端的端面上设有供转接柱插置的套接孔。在风道的侧壁上固接固定板，摆页的从动端转动连接在固定板上，利用风道出风口的侧壁作支撑面，既确保摆页的从动端获得有效支撑，进而提高摆页的连接强度，还无需改进原有的风道结构，在原有风道结构上增加固定板来实现摆页从动端支撑，有效降低生产线因产品结构变化而增加的调整成本，便于生产线快速调整。

作为优选，所述传动组件包括与步进电机联动的摆杆、设于风道侧壁的弧形引导槽以及设于摆页驱动端端面上的传导柱，所述摆杆的内连端上设有与所述摆杆垂直且与所述电机轴联动的轴套，所述传导柱穿越引导槽并可转动地连接在所述摆杆的外连端上。步进电机通过摆杆驱动摆页摆动，传导柱偏心设置在摆页的端部，使得摆杆驱动力能有效转化为摆页的摆动驱动力。引导槽与传导柱配合，起到引导摆页摆动的作用。

作为优选，所述摆页朝向步进电机的驱动端上设有转轴，所述风道的对应侧壁上设有供所述转轴转动连接的连接孔，所述引导槽以所述连接孔为中心设置。转轴转动连接在连接孔内，当摆页以转轴为中心进行摆动时，传导柱能沿引导槽滑动。

作为优选，所述壳体上设有供步进电机安装的容纳腔，所述容纳腔毗邻所述摆页的驱动端设置。容纳腔为步进电机提供容纳空间，确保步进电机定位并稳定驱动摆页摆动，此外，与外界隔离设置的步进电机能有效避免外界灰尘等异物对其正常运转造成影响，确保步进电机的使用寿命。容纳腔与摆页的驱动端毗邻设置，便于步进电机的电机轴与传导柱联动。

作为优选，所述摆页至少为两个，且平行设置，所述摆杆的外连端上设有连接柱，所述连接柱通过一联动板与两传导柱联动，所述联动板中部设有供连接柱转动连接的中置穿孔，两端设有供对应传导柱转动连接的侧穿孔。多个互为联动的摆页平行铺设在风道的出风口处，既有效通过多个摆页起到封堵风道的作用，还能有效缩小出风口处的尺寸，防止摆页因尺寸较大而需要较大的摆动空间的情况发生，有效减小摆页结构的安装空间，提升适用性。联动板起到接收摆杆驱动力并实现多个摆页同步动作的作用，由于中置穿孔和侧穿孔分别可转动地套置在连接柱和传导柱上，使得联动板可始终保持水平姿态进行运动。

作为优选，所述连接柱端部径向向外延伸形成至少一个限位凸块，所述中置穿孔的内侧壁径向凹陷形成供所述限位凸块穿越的通槽，所述限位凸块通过通槽穿越中置穿孔并可转动地抵触在所述中置穿孔朝向摆页侧的端口周缘上。限位凸块起到防止联动板从连接柱上轴向脱离的作用。

作为优选，所述传导柱的外侧壁上设有两定位环，所述侧穿孔的两端口周缘分别抵触在所述定位环上。传导柱插入侧穿孔，并利用定位环与侧穿孔两端口周缘抵触实现定位，防止传导柱与侧穿孔脱离。

作为优选，所述摆页为截面呈方形的管件，所述摆页内设有贯通的导风孔，所述摆页通过调节导风孔轴线与所述风道轴线间的夹角实现在导风工位和闭合工位间切换。方形的管件具有平整的侧壁，既方便在摆页处于导风工位时引导气流朝预设方向吹送，还能在摆页处于关闭工位时有效封堵风道，提高摆页与风道侧壁间的密封性能。

作为优选，所述摆页包括围合形成所述导风孔的端板和侧板，所述侧板轮廓与所述风道截面轮廓匹配，所述摆页摆动至闭合工位时，所述侧板封堵所述风道。所述摆页处于关闭工位时，侧板起到封堵风道的作用；摆页处于导风工位时，侧板起到引导气流变向的作用。

作为优选，导风孔轴线与风道轴线间的夹角为A，所述风道侧壁上设有限制摆页摆动的限转块，限转块与摆页配合使得90°≥A≥0°。所述摆页处于关闭工位时，A=90°；所述摆页处于导风工位时，90°＞A≥0°。

本实用新型的有益效果：摆页的连接结构由原先的一端转动连接改进为两端转动连接，有效提高摆页与风道的连接强度，进而提高摆页的抗风压性能，确保摆页在导风工位和闭合工位间稳定地摆动切换，延长摆页的使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构示意图；

图2 为本实用新型俯视结构示意图；

图3 为摆页处于关闭工位时的结构示意图；

图4 为摆页处于导风工位时的结构示意图；

图5 为壳体安装步进电机侧结构示意图；

图6 为摆杆与步进电机装配结构示意图；

图7 为联动板结构示意图；

图中：1、壳体，2、摆页，3、步进电机，4、固定板，5、转接柱，6、套接孔，7、摆杆，8、引导槽，9、传导柱，10、轴套，11、转轴，12、连接孔，13、容纳腔，14、连接柱，15、联动板，16、中置穿孔，17、限位凸块，18、侧穿孔，19、通槽，20、导风孔，21、定位环，22、限转块。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种摆动稳定的摆页结构，由具有贯通风道的壳体1、可摆动地安装在所述风道内的摆页2以及驱动所述摆页2的步进电机3组成，所述步进电机3上设有电机轴，所述摆页2两端分别转动连接在所述风道的侧壁上，所述步进电机3通过传动组件驱动所述摆页2在导风工位和闭合工位间切换。

在本实施例中，所述风道的侧壁上设有供摆页2从动端转动连接的固定板4，所述固定板4上设有转接柱5，所述摆页2从动端的端面上设有供转接柱插置的套接孔6。所述摆页2朝向步进电机3的驱动端上设有转轴11，所述风道的对应侧壁上设有供所述转轴11转动连接的连接孔12，所述引导槽8以所述连接孔12为中心设置。在安装时，所述摆页2的冲动端通过套接孔6轴向套置在固定板4的转接柱5上，所述摆页2的转轴11轴向插置在所述连接孔12中，由于套接孔6和转轴11为同轴线设置，使得摆页2能以上述轴线为中心进行平稳摆动，既有效提高摆页2的抗形变性能，还能提高摆动稳定性，延长摆页2的使用寿命。所述固定板4通过紧固件固接在风道侧壁上，也可以通过粘连方式固接在风道侧壁上。

在本实施例中，所述摆页2为两个，且平行设置在风道的出风口处。所述摆页2包括围合形成所述导风孔20的端板和侧板，所述侧板轮廓与所述风道截面轮廓匹配，所述摆页2摆动至闭合工位时（如图3所示），所述侧板封堵所述风道。所述摆页2包括围合形成所述导风孔20的端板和侧板，所述侧板轮廓与所述风道截面轮廓匹配，所述摆页2摆动至闭合工位时，所述侧板封堵所述风道。所述出风口呈方形，所述摆页2的侧板拼合后的轮廓与所述出风口截面轮廓匹配，使得摆页2摆动关闭工位时，相邻摆页2通过拼合的侧壁有效封堵所述风道的出风口。当摆页2数量越多时，风道出风口可以通过多个互为配合的摆页2进行封堵，摆页2所需的摆动空间也较小，便于安装使用。所述摆页2的数量可以根据出风口尺寸进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

在本实施例中，所述摆页2在步进电机3驱动下实现由关闭工位向导风工位摆动（如图4所示）。在使用时，转动的电机轴带动摆杆7摆动，摆杆7的连接柱14以电机轴为中心进行摆动，连接柱14可转动地插置在联动板15的中置穿孔16内，联动板15的侧穿孔18可转动地套置在各摆页2的传导柱9上。在此过程中，由于传导柱9以转轴11为中心进行摆动，当传导柱9位于对应引导槽8的相同位置时，两传导柱9间的间距保持恒定，且与两侧穿孔18间距离相同，使得跨接在两传导柱9间的联动板15始终处于两侧穿孔18等高的水平姿态，而联动板15又能确保两传导柱9同步运动并始终处于对应引导槽8的对应位置，继而保证两摆页2摆动同步，联动板15通过中置穿孔16可转动地连接在连接柱14上，使得联动板15能以水平姿态沿预设的弧形路径移动，进而驱使两摆页2同步摆动。

在本实施例中，所述连接柱14端部径向向外延伸形成至少一个限位凸块17，所述中置穿孔16的内侧壁径向凹陷形成供所述限位凸块17穿越的通槽19，所述限位凸块17通过通槽19穿越中置穿孔16并可转动地抵触在所述中置穿孔16朝向摆页2侧的端口周缘上。限位凸块17截面轮廓与通槽19的截面轮廓匹配，在安装时，所述限位凸块17对准通槽19进行轴线穿越，当摆页2在预设范围内摆动时，所述中置穿孔16端口周缘与限位凸块17接触的扇形区域为工作区域，所述通槽19优选设置在所述中置穿孔16端口周缘除了上述工作区域以外的非工作区域，确保限位凸块17在摆页2正常工作时不会因与通槽19轴向重合而发生穿越脱离联动板15的情况，确保传动稳定性。所述传导柱9的外侧壁上设有两定位环21，所述侧穿孔的两端口周缘分别抵触在所述定位环21上，优选方案，所述传导柱9端面中部开设凹槽，使得所述传导柱端部通过形变缩径穿越侧穿孔，提高传导柱与联动板间的装配便利性。

在本实施例中，所述壳体1上设有供步进电机3安装的容纳腔13，所述容纳腔13毗邻所述摆页2的驱动端设置。所述步进电机3通过紧固件固接在容纳腔13内，优选方案，所述联动板15、摆杆7均设置在所述容纳腔13内（如图2所示），确保传动组件稳定工作。所述容纳腔13包括设置在壳体1外侧壁上的座体以及盖合在座体上的封盖，便于步进电机3以及传动组件维护。

在本实施例中，所述传动组件包括与步进电机3联动的摆杆7、设于风道侧壁的弧形引导槽8（如图5所示）以及设于摆页2驱动端端面上的传导柱9，所述摆杆7的内连端上设有与所述摆杆7垂直且与所述电机轴联动的轴套10，所述传导柱9穿越引导槽8并可转动地连接在所述摆杆7的外连端上。所述轴套10的截面呈非圆状，且与电机轴截面轮廓匹配，确保两者插接后周向联动。所述轴套10的轴线与所述摆杆7垂直设置，所述连接柱14的轴线与所述摆杆7垂直设置，所述轴套10的轴线与连接柱14的轴线平行设置（如图6所示），确保电机轴与联动板15间的传动效率。

在本实施例中，所述摆杆7的外连端上设有连接柱14，所述连接柱14通过一联动板15与两传导柱9联动，所述联动板15中部设有供连接柱14转动连接的中置穿孔16，两端设有供对应传导柱9转动连接的侧穿孔18（如图7所示）。联动板15既起到驱使各传导柱9联动的作用，还使得各传导柱9间间距恒定，进而保证传动柱在对应引导槽8内同步运动。

在本实施例中，所述摆页2为截面呈方形的管件，所述摆页2内设有贯通的导风孔20，所述摆页2通过调节导风孔20轴线与所述风道轴线间的夹角实现在导风工位和闭合工位间切换。摆页2截面呈方框状，既方便在导风工位供气流快速流通，还能在闭合工位密封封堵风道出风口。

在本实施例中，导风孔20轴线与风道轴线间的夹角为A，所述风道侧壁上设有限制摆页摆动的限转块22，限转块与摆页配合使得90°≥A≥0°。当A=90°时，侧板边缘与风道侧壁互为垂直设置，此时，摆页2处于关闭工位，风道与外界空间被隔断；当90°＞A≥0°，摆页2处于导风工位，使用者可以根据需要对摆页2的姿态进行调整，当A越小时，摆页2对气流的变向作用越小，对气流的阻力也越小，则风速越大，反之，当A越大时，摆页2对气流的变向作用越大，对气流的阻力也越大，则风速越小。