一种缸盖阀板组件的制作方法

本实用新型涉及一种空压机配件技术领域，更具体地说，它涉及一种缸盖阀板组件。

背景技术：

缸盖阀板组件适用于空压机的气缸上，用于控制气缸的进气和排气，缸盖阀板组件通常包括依次叠合缸盖、阀片和阀板，阀片上设有控制进气或排气的阀舌，但使用中存在以下问题：传统缸盖结构复杂，成本高；气缸进气或排气频率较高，阀舌上下翻折频率相应增加，且翻折角度较大，会造成阀舌疲劳失效；传统缸盖阀板组件使用中，会产生较大的噪音；此外缸盖阀板组件的密封性也需要提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长、成本低、密封性好且具有消声作用的缸盖阀板组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种缸盖阀板组件，包括依次叠合缸盖、阀片和阀板，缸盖上设有进气孔和排气腔，阀板上设有与进气孔正对的进气腔、与排气腔正对的排气孔，缸盖上还设有与进气孔连通的进气管、与排气腔连通的排气管，其特征是：所述阀片包括用于控制进气的进气阀舌和用于控制排气的排气阀舌，排气腔内设有用于与排气阀舌抵触的第一托筋，进气腔内设有用于与进气阀舌抵触的第二托筋。

本实用新型进一步设置为：所述排气管的进气端延伸至排气腔内，排气管的排气方向与排气腔的排气方向垂直。

本实用新型进一步设置为：所述缸盖正对阀片的一面上设有环绕进气孔和排气腔设置的第一凸筋，缸盖的正对阀片的一面上还设有置于进气孔和排气腔之间第二凸筋，第二凸筋的两端与第一凸筋相连接，阀板正对阀片的一面上设有用于安装阀片的放置腔，放置腔周侧设有第一环槽。

本实用新型进一步设置为：所述缸盖的正对阀片的一面上还设有环绕进气孔孔口设置的第二环槽，阀板正对阀片的一面上设有环绕排气孔孔口设置的第三环槽。

本实用新型进一步设置为：所述阀板远离阀片的一面上设有环形限位槽，环形限位槽内设有密封圈。

本实用新型进一步设置为：所述缸盖与阀板的周侧均设有相连通的固定孔。

本实用新型进一步设置为：所述缸盖的外端面上还设有若干散热片。

通过采用上述技术方案，具有以下有益效果：通过第一托筋和第二托筋的设置，降低了排气阀舌和进气阀舌翻折角度，提高排气阀舌和进气阀舌的抗疲劳强度；通过将排气管的进气端延伸至排气腔内，使气流从排气孔进入排气腔时，气流需要先折返至排气腔的一侧，再向下折返，最后折返至置于排气腔内的排气端，并通过排气管排出，由于排气时气流需要多次折返流动，形成多次反射，消耗气流动力性能，从而达到消声的作用；通过第一凸筋、第二凸筋、第一环槽、第二环槽和第三环槽的设置，增加缸盖、阀片和阀板三者之间的密封性；整体结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种缸盖阀板组件实施例中缸盖的结构示意图。

图2为本实用新型一种缸盖阀板组件实施例中阀片的结构示意图。

图3为本实用新型一种缸盖阀板组件实施例中阀板的结构示意图。

图4为本实用新型一种缸盖阀板组件实施例的组装结构示意图。

具体实施方式

参照图1至4对本实用新型一种缸盖阀板组件实施例做进一步说明。

一种缸盖1阀板3组件，包括依次叠合缸盖1、阀片2和阀板3，缸盖1上设有进气孔4和排气腔5，阀板3上设有与进气孔4正对的进气腔6、与排气腔5正对的排气孔7，缸盖1上还设有与进气孔4连通的进气管8、与排气腔5连通的排气管9，所述阀片2包括用于控制进气的进气阀舌10和用于控制排气的排气阀舌11，排气腔5内设有用于与排气阀舌11抵触的第一托筋12，进气腔6内设有用于与进气阀舌10抵触的第二托筋13。

其工作原理为：进气时，进气阀舌10向进气腔6翻折并与第二托筋13抵触，使进气孔4与进气腔6连通，同时排气阀舌11与排气孔7孔口抵触实现闭合；排气时，进气阀舌10恢复并与进气孔4孔口抵触实现闭合，同时排气阀舌11向排气腔5翻折并与第二托筋13抵触，使排气孔7与排气腔5连通。

优选的，第一托筋12的高度由靠近进气孔4的一端至远离进气孔4的一端呈逐渐减小，第二托筋13的高度由靠近排气孔7的一端至远离排气孔7的一端呈逐渐减小，则第一托筋12的抵触面和第二托筋13的抵触面均为倾斜结构，第一托筋12可以降低排气阀舌11翻折时所需翻折角度，第二托筋13可以降低进气阀舌10翻折时所需翻折角度，从而增加阀片2的抗疲劳强度，延长使用寿命，同时第一托筋12的抵触面与缸盖1的端面通过第一弧形过渡面连接，第二托筋13的抵触面与放置腔16的腔底通过第二弧形过渡面连接，提高进气阀舌10或排气阀舌11翻折时与阀片2连接端的结构强度。

所述排气管9的进气端30延伸至排气腔5内，进气端30靠近排气腔5的其中一侧，且此侧为排气腔5内远离排气管9出气端的一侧，并且排气管9置于排气腔5的腔底，排气管9的排气方向与排气腔5的排气方向垂直，气流从排气孔7进入排气腔5时，气流需要先折返至排气腔5的一侧，再向下折返，最后折返至置于排气腔5内的排气端，并通过排气管9排出，由于排气时气流需要多次折返流动，形成多次反射，消耗气流动力性能，从而达到消声的作用。

所述缸盖1正对阀片2的一面上设有环绕进气孔4和排气腔5设置的第一凸筋14，缸盖1的正对阀片2的一面上还设有置于进气孔4和排气腔5之间第二凸筋15，第二凸筋15的两端与第一凸筋14相连接，阀板3正对阀片2的一面上设有用于安装阀片2的放置腔16，放置腔16周侧设有第一环槽17。

第一凸筋14和第二凸筋15均可与阀片2抵触，第一凸筋14可以缸盖1与阀板3之间的密封性，确保进气或排气时的密封性，第二凸筋15可以增加排气腔5与进气孔4之间的密封性，确保排气腔5与进气孔4不会连通，放置腔16可以增加阀片2的稳定性，第一环槽17可以增加阀片2与放置腔16抵触时的平面度，增加其密封性。

所述缸盖1的正对阀片2的一面上还设有环绕进气孔4孔口设置的第二环槽18，阀板3正对阀片2的一面上设有环绕排气孔7孔口设置的第三环槽19，第二环槽18和第三环槽19均呈U型结构，且两U形结构的U型开口端相对，且与进气阀舌10、排气阀舌11的结构也相对应，第二环槽18可以增加进气阀舌10与进气孔4孔口抵触时的平面度，增加其密封性，第三环槽19可以增加排气阀舌11与排气孔7孔口抵触时的平面度，增加其密封性。

所述阀板3远离阀片2的一面上设有环形限位槽20，环形限位槽20内设有密封圈21，阀板3与气缸缸体连接时，缸体可卡接于环形限位槽20内，同时通过密封圈21抵触，增加阀板3与缸体的连接稳定性及阀板3与缸体之间的密封性。

所述缸盖1与阀板3的周侧均设有相连通的固定孔22，固定孔22用于与气缸的连接固定。

所述缸盖1的外端面上还设有若干散热片23，散热片23既可以增加缸盖1的散热，也能增加缸盖1的结构强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。